다음은 CBN(입방붕소) 인서트에 대한 세 가지 일반적인 테스트 방법입니다: 1. 성능 테스트 절단 이 방법은 인서트의 절단 작업 효율성을 평가합니다. 이는 특정 재료에 대해 통제된 조건에서 CBN 인서트를 돌려 절단 속도, 이드속도, 절삭 깊이와 같은 매개변수를 평가하는 과정을 포함합니다. 결과적인 데이터는 인서트의 내마모성, 표면 마감 품질, 전반적인 절단 능력에 대한 통찰을 제공합니다. 2. 마모 저항성 시험 마모 테스트는 CBN 인서트가 시간이 지남에 따라 얼마나 마모를 견디는지를 측정합니다. 이는 절단 조건을 모방하는 마모 테스트 기계를 사용하여 수행할 수 있습니다. 여러 가공 사이클 후 인서트의 마모량을 분석함으로써 제조업체는 내구성을 판단하고 실제 적용 수명을 예측할 수 있습니다. 3. 열안정성 시험 CBN 인서트는 고온을 견딜 수 있는 능력으로 잘 알려져 있습니다. 이 시험 방법은 가공 중 고온에서 인서트의 성능을 평가합니다. 일반적으로 열화상 도구는 절단 과정 중 온도 변화를 모니터링하여 인서트의 열 안정성과 성능 유지를 평가하는 데 도움을 줍니다. 이러한 시험 방법은 CBN 인서트가 다양한 가공 응용 분야에서 요구되는 기준을 충족하는지 확인하는 데 필수적입니다.

금속 절단에 지치셨나요? 절단 가장자리가 거칠거나, 며칠 만에 칼날이 무뎌지는 경우입니다. 칼날을 교체하고 거친 모서리를 다듬는 데는 시간이 더 걸려 작업이 느려지고 돈만 낭비합니다. 저희 카바이드 톱날을 한번 써보세요! 일반 칼날보다 쉽게 닳지 않아요. 높은 경도와 충격 저항성을 지니고 있어 금속판, 파이프, 프로파일을 부드럽게 통과할 수 있습니다. 더 이상 톱니 모양 고칠 필요가 없고, 한 칼날이 일반 칼날보다 훨씬 오래 갑니다. 작은 금속 공예품이든 산업용 가공 작업이든 이 칼날은 항상 잘 작동합니다. 과열되지 않고 빠르게 자르기 때문에 더 짧은 시간에 더 많은 작업을 끝낼 수 있습니다. 답답한 절단과 작별하고, 쉽고 효율적인 금속 가공을 만나보세요—이 카바이드 톱날은 작업장에 완전히 혁신적인 제품입니다!  

CNC 가공은 정밀도로 평가받지만, 작업 중 작업 효율성과 제품 품질에 영향을 미치는 흔한 문제들이 자주 발생합니다. 첫 번째 빈번한 문제는 차원 오류입니다. 이는 보통 잘못된 프로그래밍 매개변수, 느슨한 고정구, 마모된 기계 가이드 레일 등으로 인해 완성된 부품이 크기 기준을 충족하지 못하는 경우가 많습니다. 또 다른 문제는 표면 마감이 좋지 않다는 점입니다. 부적절한 절단 속도, 둔한 도구, 또는 충분한 냉각수 부족은 작업물 표면을 거칠게 만들어 추가 연마가 필요할 수 있습니다. 빠른 공구 마모도 흔합니다. 작업물의 경도가 맞지 않거나 냉각수가 부족한 공구를 사용하면 마모가 가속화되어 자주 공구 교체가 필요합니다. 마지막으로, 진동은 작업물이 단단히 고정되지 않았거나 스핀들 속도가 잘못 맞지 않을 때 자주 발생합니다. 절단 안정성을 방해하고 크기와 표면 품질 모두를 악화시킵니다. 이러한 문제들 대부분은 매개변수 점검, 적절한 공구 선택, 단단한 클램핑 작업으로 CNC 가공을 원활하게 유지함으로써 해결할 수 있습니다.  

오늘은 텅스텐 카바이드 슬리팅 칼날의 수명에 대해 이야기해 보겠습니다 많은 고객들이 디스크 절단의 수명을 어떻게 개선할 수 있을지 묻습니다. 먼저, 디스크의 구체적인 용도를 이해하여 적절한 경도와 강도, 그리고 적절한 입자 크기를 선택하여 사용 수명을 연장할 수 있도록 해야 합니다. 더불어, 카바이드 칼날을 연마하는 연마 휠도 간과해서는 안 됩니다. 연삭 휠의 다이아몬드 입자가 너무 거칠면 절삭날이 매우 거칠어져 디스크 소모가 가속화됩니다. 또한 과도한 연마 시간은 날이 너무 날카로워져 카바이드 칼날의 전체 수명을 단축시킵니다.