제조업체들은 표준화된 등급 그룹화, 물리적 용도 지정, 매개변수 분할을 통해 소결 과정에서 서로 다른 카바이드 톱 팁 등급을 분류하고 격리하여 배치 간 교차 오염과 성능 혼합을 효과적으로 제거합니다.
먼저, 톱 팁 등급은 용광로 하역 전에 핵심 재료 특성에 따라 사전 분류됩니다. 코발트 함량, WC 입자 크기, 목재 절단, 금속 절단, 석재 절단 등 적용 유형에 따라 등급이 분류됩니다. 이 사전 소결 분류는 고인성인 고코발트 등급과 고경도 저코발트 등급을 혼합하는 것을 방지합니다.
둘째, 소결로 내부에서 물리적 격리가 채택됩니다. 서로 다른 등급은 독립된 흑연 보트 구획에 배치되거나 흑연 분할판으로 분리되어 있습니다. 고온 액체상 소결 중 곡물 교차 확산과 조형 간섭을 방지하기 위해 초미세 입자, 표준 입자, 중장도 톱 팁 등급에 전용 용 난로 구역이 할당되어 있습니다.
셋째, 소결 매개변수는 등급별로 엄격히 구분됩니다. 각 톱 팁 등급은 독점적인 온도 곡선, 유지 시간, 냉각 속도와 일치합니다. 경질 톱 팁은 더 높은 소결 온도가 필요한 반면, 충격 저항성 등급은 연장된 열 보존이 필요하여 각 등급이 안정적이고 적정한 결정물 구조를 형성하도록 보장합니다.
또한 완전한 배치 라벨링 및 추적 시스템이 구현되어 있습니다. 독립적인 배치 번호, 색상 표시, 생산 카드가 용광로 급입, 소결, 방전 공정 전반에 걸쳐 서로 다른 등급별로 붙여집니다. 잔류 분말과 미세한 교차 등급 오염을 제거하기 위해 서로 다른 등급의 소결 사이클 사이에 엄격한 공구 교체 및 용광로 세척 절차가 수행됩니다.
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