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우리는 다양한 입자 크기의 텅스텐 카바이드 분말에서 시작합니다. 원시 분말은 최종 등급에 따라 선택되며, 예를 들어 고경도 등급은 서브마이크론 그레인, 고충격 인성인 등급은 거친 그레인이 선택됩니다.
입자 크기가 다른 등급은 별도의 기계에서 볼 밀링됩니다. 이로 인해 각 등급이 교차 오염이 없도록 코발트 결합제가 혼합물 전체에 고르게 분포됩니다.
밀링된 슬러리는 분사 건조를 거쳐 자유롭게 흐르는 과립을 형성합니다. 스프레이 드라이는 산소 함량을 낮추고 더 안정적으로 만들며, 입자 크기가 더 고르며, 공정에서 인한 오염 없이 과립을 깨끗하게 만듭니다.
자동 프레스 기계는 그린 컴팩트를 형성합니다. 자동화 덕분에 부품별로 타이밀하고 반복 가능한 치수를 제공하고, 대량 주문에 대한 출력 효율도 높아집니다.
콤팩트는 HIP(핫 등방 프레스) 용광로에서 소결합니다. HIP는 재료를 밀도를 높이고 내부 기공성을 줄여 완성된 블랭크의 인성을 높이고 실제 절단 조건에서 더 긴 공구 수명을 제공합니다.
소결 후에는 샌드블라스트를 거칩니다. 이렇게 하면 표면의 느슨한 입자가 제거되어 깨끗하고 일관된 표면이 만들어져 톱날에 잘 납땜됩니다.
모든 배치는 포장 전에 물리적 특성, 형태, 치수를 점검합니다. 우리는 배치별로 경도, 밀도, 치수 데이터를 기록하여 품질을 생산 기록까지 추적할 수 있도록 합니다.
필요한 블랭크는 고객이 지정한 형상과 공차에 도달하기 위해 연마와 가공을 거칩니다. 자동 브레이징 장비에서 팁이 정확히 맞도록 엄격한 공차를 유지합니다.