오늘은 텅스텐 카바이드 슬리팅 칼날의 수명에 대해 이야기해 보겠습니다 많은 고객들이 디스크 절단의 수명을 어떻게 개선할 수 있을지 묻습니다. 먼저, 디스크의 구체적인 용도를 이해하여 적절한 경도와 강도, 그리고 적절한 입자 크기를 선택하여 사용 수명을 연장할 수 있도록 해야 합니다. 더불어, 카바이드 칼날을 연마하는 연마 휠도 간과해서는 안 됩니다. 연삭 휠의 다이아몬드 입자가 너무 거칠면 절삭날이 매우 거칠어져 디스크 소모가 가속화됩니다. 또한 과도한 연마 시간은 날이 너무 날카로워져 카바이드 칼날의 전체 수명을 단축시킵니다.  

패드 인쇄 잉크 컵, 또는 잉크 컵이라고도 불리는 것은 인쇄판에서 잉크를 긁어내는 날카로운 세라믹 또는 텅스텐 링이 장착된 패드 인쇄기의 필수 부품입니다. 잉크 저장소 역할을 하여 에칭된 이미지에 적절한 양의 잉크를 저장하고 전달합니다. 잉크컵 시스템은 잉크의 점도를 유지하고 용매 증발을 줄여 작업장으로의 VOC 방출을 제한합니다. 잉크컵 시스템은 자성형과 비자성형 두 가지 유형이 있습니다. 두 가지 모두 훌륭한 의사 치료 결과를 제공합니다. 자석 잉크 컵은 자석을 이용해 컵과 접시 사이에 밀봉을 만들어 컵이 움직일 때 누수를 방지합니다. 특히 다색 인쇄 시스템에서 사용하기 더 쉽고 기계 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다. 비자성 잉크 컵은 외부 플랜지 또는 중앙 구멍에 기계적 압력을 가하는 데 의존합니다. 컵이 고정되어 있고 플레이트가 움직이는 고속 용도에 이상적입니다.  

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결정 크기는 특히 절삭 공구 및 마모 방지 부품에 사용되는 카바이드 로드의 성능에 중요한 역할을 합니다. 입자 크기가 성능에 미치는 영향은 다음과 같습니다: 1. 강인함과 강인함 미세 입자 크기: 일반적으로 강도와 인성을 증가시킵니다. 작은 입자는 더 많은 그레인 경계를 제공하여 균열 전파를 방해하고 카바이드 로드의 전반적인 내구성을 향상시킬 수 있습니다. 거친 입자 크기: 특정 용도에서는 장점이 있을 수 있지만, 큰 입자는 인성을 낮추어 응력에 대한 균열에 더 취약해질 수 있습니다. 2. 마모 저항성 미세 입자 크기: 더 균일한 미세구조로 인해 일반적으로 더 나은 마모 저항성을 보입니다. 더 미세한 입자는 더 조밀하고 단단한 재료를 가능하게 하여 절단 및 가공 작업에 유리합니다. 거친 그레인 크기: 마모가 우려되는 고성능 용도에서는 큰 입자가 더 많은 표면적을 노출시켜 더 빠른 열화를 초래할 수 있어 마모가 더 빨라질 수 있습니다. 3. 절단 성능 미세 입자 크기: 더 날카로운 절단날과 개선된 표면 마감을 제공하여 절단 성능을 향상시킵니다. 미세 입자 카바이드 공구는 절삭날을 더 오래 유지할 수 있어 더 정밀한 가공이 가능합니다. 거친 입자 크기: 높은 충격 저항이 필요한 특정 용도에서 유용할 수 있으나, 일반적으로 절단 효율과 마감 품질을 저해합니다. 4. 내열 미세 입자 크기: 종종 더 나은 열 안정성을 보여 카바이드 로드가 고온에서도 특성을 유지할 수 있게 합니다. 이는 고속 가공 환경에서 매우 중요합니다. 거친 입자 크기: 열적 안정성이 낮아 고온에서 경도 손실과 같은 성능 문제를 초래할 수 있습니다. 5. 제조 고려사항 결정물 크기 제어: 소결 과정에서 결정물 크기를 조절하는 능력이 필수적입니다. 소결 온도와 시간 조절과 같은 기술들이 최종 결정립 구조에 영향을 줄 수 있습니다. 응용 특화 설계: 의도된 응용 분야에 따라 적절한 결정 크기 선택 i