CNC 가공은 정밀성으로 높이 평가되지만, 작업 중 흔히 발생하는 문제들이 작업 효율과 제품 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 첫 번째 빈번한 문제는 치수 오류입니다. 이는 일반적으로 잘못된 프로그래밍 매개변수, 느슨한 고정 장치 또는 마모된 공작기계 가이드 레일에서 비롯되며, 완성된 부품이 크기 기준을 충족하지 못하게 만듭니다. 또 다른 문제는 표면 품질 저하입니다. 부적절한 절삭 속도, 무딘 공구 또는 불충분한 절삭유는 공작물 표면을 거칠게 만들어 추가 연마가 필요하게 합니다. 공구 마모도 흔한 문제입니다. 공작물과 경도가 맞지 않는 공구를 사용하거나 절삭유가 부족하면 마모가 가속화되어 공구 교체가 잦아집니다. 마지막으로, 공작물이 단단히 고정되지 않거나 스핀들 속도가 잘못되면 진동이 자주 발생합니다. 이는 절삭 안정성을 방해하고 크기와 표면 품질을 모두 악화시킵니다. 이러한 문제의 대부분은 매개변수를 확인하고 적절한 공구를 선택하며 견고한 고정을 보장함으로써 해결할 수 있으며, CNC 가공을 원활하게 유지할 수 있습니다.

오늘은 텅스텐 카바이드 슬리팅 블레이드의 수명에 대해 이야기해 보겠습니다. 많은 고객이 절단 디스크의 수명을 어떻게 향상시킬 수 있는지 문의합니다. 먼저 디스크의 특정 용도를 이해하여 적합한 재료(예: 적절한 경도와 강도, 적절한 입자 크기)를 선택해야 서비스 수명을 연장할 수 있습니다. 또한 카바이드 블레이드를 연마하는 연삭 휠도 간과해서는 안 됩니다. 연삭 휠의 다이아몬드 입자가 너무 거칠면 절단 가장자리가 매우 거칠어져 디스크의 소모가 가속화됩니다. 또한 과도한 연삭 시간은 가장자리를 너무 날카롭게 만들어 카바이드 블레이드의 전체 수명을 단축시킵니다.  

패드 인쇄 잉크 컵(잉크 컵이라고도 함)은 패드 인쇄기의 필수 구성 요소로, 인쇄판에서 잉크를 긁어내는 날카로운 세라믹 또는 텅스텐 링이 장착되어 있습니다. 잉크 저장소 역할을 하여 에칭된 이미지에 적절한 양의 잉크를 보관하고 전달합니다. 잉크 컵 시스템은 잉크 점도를 유지하고 용매 증발을 줄여 작업장 내 VOC 방출을 제한하는 데 도움이 됩니다. 잉크 컵 시스템에는 자기식과 비자기식의 두 가지 유형이 있습니다. 둘 다 우수한 닥터링 결과를 제공합니다. 자기식 잉크 컵은 자석을 사용하여 컵과 플레이트 사이에 밀봉을 만들어 컵이 움직일 때 누출을 방지합니다. 특히 다색 인쇄 시스템에서 사용하기 쉽고 기계 비용을 낮추는 데 도움이 됩니다. 비자기식 잉크 컵은 외부 플랜지 또는 중앙 구멍에 가해지는 기계적 압력에 의존합니다. 컵이 고정된 상태에서 플레이트가 움직이는 고속 애플리케이션에 이상적입니다.  

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