다음은 카바이드 비표준 제품의 일반적인 유형 7가지입니다: 1. 맞춤형 공구 특정 가공 작업을 위한 특수 형상이나 크기와 같은 고유한 용도에 맞게 설계된 절삭 공구. 2. 마모 부품 다양한 산업 응용 분야에서 사용되는 부싱, 노즐, 라이너와 같이 내마모성을 갖도록 제작된 부품. 3. 내마모성 인서트 선삭, 밀링 또는 드릴링 작업을 위한 특수 인서트로, 가혹한 환경에서 높은 내구성과 성능을 위해 설계되었습니다. 4. 프로파일 게이지 정확한 치수를 보장하기 위해 다양한 크기와 형상의 가공 부품 프로파일을 측정하는 데 사용되는 공구. 5. 절삭날 제조 또는 금속 가공에서 특정 절삭 응용 분야에 맞게 형성된 맞춤형 카바이드 블레이드 또는 엣지 공구. 6. 고정 장치 부품 가공 중 공작물의 설정과 고정에 사용되는 비표준 카바이드 부품으로, 안정성과 정밀도를 보장합니다. 7. 특수 드릴 비트 특이한 직경, 길이 또는 포인트 형상이 필요한 특정 드릴링 응용 분야에 맞게 카바이드로 제작된 맞춤형 드릴 비트. 이러한 제품은 종종 다양한 산업 분야의 특정 고객 요구 사항을 충족하도록 맞춤화되어 성능과 효율성을 향상시킵니다.

정밀 가공의 세계에서 모든 절단이 중요합니다. 항공우주 부품을 성형하든, 자동차 부품을 정밀하게 다듬든, 복잡한 금형을 제작하든, 선택한 공구는 효율성, 품질, 수익성에 직접적인 영향을 미칩니다. 당사의 카바이드 로터리 버는 타협을 거부하는 전문가를 위한 최고의 표준으로, 뛰어난 내구성, 정밀한 정확도, 다용도 성능을 결합하여 가장 까다로운 가공 과제를 해결합니다. 카바이드 로터리 버가 다른 제품보다 우수한 이유 당사의 카바이드 로터리 버의 핵심에는 탁월한 경도와 내마모성으로 유명한 프리미엄 텅스텐 카바이드(WC)가 있습니다. 무거운 사용 시 빠르게 무뎌지는 기존의 고속도강(HSS) 공구와 달리, 당사의 카바이드 버는 TaN 및 NbN 첨가제를 포함한 고급 합금 기술로 강화된 WC의 고유한 강도를 활용하여 비교할 수 없는 성능을 제공합니다: 탁월한 내구성: HRC 90+의 경도 등급을 갖춘 당사의 카바이드 버는 HSS 대안보다 최대 5배 더 오래 날카로운 절삭날을 유지합니다. 스테인리스강, 티타늄, 열처리 합금과 같은 까다로운 소재를 가공할 때에도 치핑, 마모, 열 축적에 강합니다. 미크론 수준의 정밀도: CNC 연삭 기술로 엔지니어링된 각 버는 일관된 플루트 형상과 엄격한 치수 공차를 갖습니다. 이는 매끄럽고 균일한 절단, 재료 낭비 감소, 완벽한 표면 마감을 보장하며, 이는 의료 기기 제조 및 항공우주 부품 가공과 같은 고정밀 응용 분야에 중요합니다. 다용도 가공 기능: 디버링, 모따기에서 윤곽 가공, 슬로팅에 이르기까지 당사의 로터리 버는 다양한 작업에 적응합니다. 핸드 그라인더, CNC 라우터, 밀링 머신과 호환되어 수동 및 자동 생산 환경 모두에서 탁월합니다. 비용 효율성: 더 긴 공구 수명은 공구 교체 횟수 감소, 가동 중지 시간 단축, 교체 비용 절감을 의미합니다. 당사의 카바이드 버는 운영 비용을 최소화하면서 생산성을 높여 기존 공구보다 높은 투자 수익을 제공합니다. 모든 산업을 위한 맞춤형 솔루션 우리는 두 가지 가공 작업이 동일하지 않다는 것을 이해합니다. 그래서 우리는

패드 인쇄기 소모품 설치가 복잡할 필요가 없습니다. 카바이드 잉크 컵 링, 잉크 컵, 고무 링은 완벽하게 함께 작동합니다. 간단한 단계를 따라 원활한 작동을 확인하세요. 먼저, 기계의 잉크 컵 영역이 깨끗하고 건조한지 확인하십시오. 고무 링을 잉크 컵의 홈에 부드럽게 끼우십시오. 힘을 가할 필요 없이 누출을 방지하기 위해 꼭 맞게 끼우면 됩니다. 다음으로, 카바이드 잉크 컵 링을 고무 링 위에 놓으십시오. 이 내마모성 링은 잉크 컵을 보호하고 잉크가 고르게 분포되도록 합니다. 마지막으로, 조립된 잉크 컵을 패드 인쇄기에 부착하십시오. 기계의 구성 요소와 올바르게 정렬한 다음 가볍게 고정하십시오. 세 부품 모두 팀으로 작동합니다. 고무 링은 단단히 밀봉하고, 카바이드 링은 내구성을 더하며, 잉크 컵은 잉크를 안전하게 보관합니다. 이 간단한 단계를 통해 플라스틱, 금속 또는 기타 재료에 마킹하든 인쇄 작업에서 안정적인 성능을 얻을 수 있습니다. 이 고품질 소모품은 번거로움 없는 설치를 위해 설계되어 시간을 절약하고 패드 인쇄기를 효율적으로 유지합니다.

다음은 CBN(입방정 질화붕소) 인서트를 위한 세 가지 일반적인 테스트 방법입니다: 1. 절삭 성능 테스트 이 방법은 절삭 작업에서 인서트의 효율성을 평가합니다. 특정 재료에 대해 제어된 조건에서 CBN 인서트를 실행하여 절삭 속도, 이송 속도, 절삭 깊이와 같은 매개변수를 평가합니다. 결과 데이터는 인서트의 내마모성, 표면 마감 품질 및 전반적인 절삭 능력에 대한 통찰력을 제공합니다. 2. 내마모성 테스트 마모 테스트는 시간이 지남에 따라 CBN 인서트가 마모를 얼마나 잘 견디는지 측정합니다. 이는 절삭 조건을 시뮬레이션하는 마모 테스트 기계를 사용하여 수행할 수 있습니다. 다양한 가공 사이클 후 인서트의 마모량을 분석함으로써 제조업체는 내구성을 결정하고 실제 응용 분야에서 수명을 예측할 수 있습니다. 3. 열 안정성 테스트 CBN 인서트는 고온을 처리하는 능력으로 유명합니다. 이 테스트 방법은 가공 중 높은 온도에서 인서트가 어떻게 성능을 발휘하는지 평가합니다. 일반적으로 열화상 도구를 사용하여 절삭 과정 중 온도 변화를 모니터링하여 인서트의 열 안정성과 심각한 성능 저하 없이 성능을 유지하는 능력을 평가하는 데 도움을 줍니다. 이러한 테스트 방법은 CBN 인서트가 다양한 가공 응용 분야에 필요한 표준을 충족하는지 확인하는 데 필수적입니다.