저희 고체 카바이드 회전 버는 버링 제거, 모서리 면박, 용접 제거, 공동 성형 및 표면 트리밍 작업을 위한 철, 비철, 고성능 특수 금속을 종합적으로 가공하도록 설계되었습니다. 철금속의 경우, 표준 이중 절단 카바이드 버는 일반 연탄소강, 중탄소강, 다양한 합금 구조강, HRC65 이하의 경도가 있는 열처리 공구강, 304, 316, 듀플렉스 스테인리스 스틸 등 여러 종류의 스테인리스강, 그리고 기계 주조 부품에서 흔히 볼 수 있는 회색 주철 및 연성 주철에 대해 우수한 성능을 보입니다. 연질 비철금속을 다룰 때는 칩 막힘을 방지하기 위해 넓은 플루트 공간이 있는 대형 칩 싱글컷 버를 권장합니다. 이 절단기는 알루미늄 및 모든 알루미늄 합금, 황동, 청동, 순수 구리, 아연 다이캐스트 합금, 경량 마그네슘 합금에 이상적이며, 자동차 부품과 하드웨어 제작에 광범위하게 사용됩니다. 항공우주 및 석유화학 산업을 위한 고온 내성 초합금 측면에서, 당사의 프리미엄 카바이드 버는 티타늄 합금 Ti-6Al-4V, 인코넬, 하스텔로이 및 다양한 니켈 기반 고온 합금을 효율적으로 가공할 수 있으며, 코발트 기반 내마모 합금과 은과 같은 소규모 귀금속 배치도 함께 처리할 수 있습니다. 다양한 금속 가공품 외에도, 탄소 섬유, 유리섬유 같은 복합재료 가공을 위한 맞춤형 버 옵션, 그리고 다양한 고객 가공 요구를 충족하기 위한 강성 엔지니어링 플라스틱도 제공됩니다.  

팁 CBN 인서트는 PCBN 팁과 카바이드 기판 사이에 은을 기반으로 브레이징하며, 코어 QC는 용접 전 준비, 공정 중 매개변수 제어, 용접 후 다단계 검사를 포함하여 냉납, 균열, CBN 열 열화 및 불충분한 접합을 방지합니다. 1. 원료 및 표면 품질 관리 사전 납땜 (1) 물품 입금 수표 PCBN 블랭크 등급, CBN 함량 및 기판 WC 카바이드 일관성을 검증합니다; 용접 후 인터페이스 균열을 쉽게 유발하는 불일치 열팽창 배치를 배제합니다. 선택된 은납(녹는점 680~920°C)과 해당 플럭스; 플럭스 활성화 온도는 표면 산화물을 완전히 제거하기 위해 납땜 녹는점보다 30~50°C 낮아야 합니다. 납땜과 플럭스는 습기로 인한 용접 다공성을 방지하기 위해 건조한 환경에 보관하세요. (2) 접착 표면 처리 CBN 복합재 베이스와 카바이드 인서트의 연마 또는 미세 연마 접합면; 오일, 녹, 산화막을 제거하기 위해 초음파 탈지로 세척하세요. 거친 표면이나 잔류 오염물질은 납땜 습윤 부족과 융합 불완전한 결과를 초래합니다. 조인트 갭에 균일한 얇은 납 페이스트를 바르고, CBN 팁을 정밀한 고정점으로 고정하여 0.03~0.10mm 이내의 간극을 제어합니다; 과도한 간격은 약한 접결합을 유발하고, 좁으면 납땜 충전이 부족합니다. 2. 공정 중 브레이징 매개변수 제어(코어 QC) 대부분의 팁 CBN은 고주파 유도 브레이징 또는 진공 브레이징을 사용하여 CBN 결정의 고온 흑화/산화를 방지하기 위해 엄격히 고정 가열 곡선을 사용합니다. 온도 조절: 납땜 종류에 따라 최대 납땜 온도를 780~890°C 설정; 과열>950°C)은 CBN 층을 손상시키고 인서트 경도를 감소시키며, 저온은 냉땜과 전단 강도 저하를 초래합니다. 적외선 화오미터를 사용해 조인트 존의 실시간 온도 모니터링을 하세요. 유지 시간: 납이 완전히 녹은 후 15~45초의 짧은 일정 온도 유지; 장기간 열에 노출되면 CBN 기판 코발트 상 산화와 내부 균열 발생이 발생합니다. 가열 및 냉각 속도: 단계별 예열(잔여 습기를 배출하기 위해 300°C 및 500°C 열 보존)을 구현합니다; 서로 다른 열 팽창에서 발생하는 열 응력을 해소하기 위해 빠른 공기 소결 대신 천천히 용광로를 냉각하는 방식이 적용됩니다

옥수수 이빨 엔드 밀은 공격적인 절단에 사용되기 때문에, 작은 금형 결함이 표면 품질, 공구 수명, 안정성에 빠르게 영향을 미칠 수 있어 품질 검사가 필수적입니다.   치아 기하학 정확도 (피치 및 프로파일) 치아 형태, 나선/피치 일도, 측면/클리어런스 각도를 확인하세요. 작은 편차도 칩 하중의 불균형, 진동, 그리고 표면 마감 저하를 초래할 수 있습니다. 가장자리 선명도 및 버 없는 검사 절단면이 날카롭고 버, 모서리 깨짐, 코팅 결함이 없는지 확인하세요. 버와 마이크로칩은 조기 공구 마모와 불안정한 가공을 초래할 수 있습니다. 코팅 무결성 (코팅된 경우) 코팅 두께, 균일성, 접착력, 표면 균열/벗김 여부를 점검하세요. 코팅 무결성 저하는 측면 마모나 분화구 마모 증가로 빠르게 나타납니다. 런아웃 / 균형 및 동심도 공구 런아웃을 측정하고 공구가 스핀들 속도에 맞게 균형을 이루는지 확인하세요. 과도한 런아웃은 마찰, 공구 가열, 그리고 일관성 없는 절단력을 증가시키며, 이는 특히 MRR이 높은 재료나 알루미늄/연성 재료에 매우 중요합니다. 치아 형상, 날카로움, 코팅 무결성, 공구 런아웃/밸런스를 검증함으로써 초기 고장을 줄이고 일관된 가공 성능을 보장할 수 있습니다.  

러시아와 동유럽에서 가장 영향력 있는 기계 및 금속 가공 전시회인 METALLOOBRABOTKA 2026이 현재 모스크바 크로커스 엑스포 국제 전시센터에서 본격적으로 진행 중입니다. 주저우 애플 카바이드 공구 주식회사는 전용 부스 7C105에서 전 세계 업계 전문가, 글로벌 파트너, 현지 고객을 따뜻하게 맞이하며 프리미엄 카바이드 공구 솔루션을 시장에 선보입니다. 전시 부스에서는 정밀 카바이드 인서트, 내구성 있는 고체 카바이드 엔드 밀, 맞춤 제작 카바이드 부품 등 대표적인 고성능 카바이드 제품을 종합적으로 전시했습니다. 모든 제품은 엄격한 품질 기준에 따라 제조되며, 뛰어난 경도, 우수한 내마모성, 안정적인 절단 성능, 긴 수명을 갖추고 러시아 및 동유럽 금속가공 산업의 다양한 가공 요구를 완벽히 충족합니다. 저희 전문 기술 및 영업팀이 전시회 기간 내내 현장에 상주하며, 모든 방문객에게 일대일 맞춤형 컨설팅 서비스를 제공합니다. 제품 적용 방법에 대한 상세한 소개, 전문 가공 솔루션, 제품 선택, 사용 최적화 및 애프터서비스 관련 모든 문의에 대한 맞춤형 답변을 제공하여 모든 손님과 원활하고 효과적인 소통을 구축합니다. 전시회가 개막한 이후, 저희 부스는 전문가와 지역 기업 대표들의 꾸준한 방문을 끌어들였습니다. 러시아 내 고품질 중국산 카바이드 공구에 대한 강력하고 성장하는 시장 수요에 힘입어 많은 참석자들이 심도 있는 협상을 위해 중점에 앉았고, 강한 협력 의지를 표명했으며, 우리의 제품 품질과 제조 역량을 높이 평가했습니다. ISO 9001 인증을 받은 기업으로서 주저우 애플 카바이드는 항상 고객 중심의 비즈니스 철학을 고수하며 제품 혁신과 품질 향상에 중점을 두고 있습니다. METALLOOBRABOTKA 2026 참가는 러시아 및 동유럽 시장을 더욱 확장하는 데 중요한 진전이며, 더 많은 현지 파트너들과 장기적이고 안정적이며 윈윈 협력 관계를 구축하는 데 전념하고 있습니다.