고속 가공, 트로코이드 밀링 및 적응형 밀링을 포함한 밀링 전략의 선택은 초경 밀링 인서트의 선택과 성능에 큰 영향을 미칩니다. 이들의 영향력에 대한 분석은 다음과 같습니다. 고속 가공(HSM): HSM은 기존 가공보다 훨씬 더 빠른 속도와 이송으로 절삭하는 것을 포함합니다. 정밀도를 유지하면서 재료 제거율을 극대화하는 것을 목표로 합니다. 고속 가공에 사용되는 초경 인서트는 절삭 속도 증가로 인해 발생하는 온도 상승을 견뎌야 합니다. 경도가 더 높고 내열성이 우수하며 내마모성이 뛰어난 인서트가 선호됩니다. 초경 재종, 코팅 및 형상의 선택은 고속 작업 중에 공구 수명과 정밀도를 유지하면서 열과 마모를 관리하는 데 매우 중요합니다. 트로코이드 밀링: 트로코이드 밀링은 더 큰 컷을 생성하기 위해 더 작은 반경의 도구를 원 동작으로 사용하는 것을 포함합니다. 공구 마모를 줄이고 더 적은 절삭날을 동시에 결합하여 효율성을 높입니다. 트로코이드 밀링에 사용되는 초경 밀링 인서트는 다양한 맞물림 각도를 처리할 수 있는 설계로 공구 응력과 마모를 줄일 수 있는 이점이 있습니다. 인서트 형상과 날 준비의 선택은 다양한 맞물림 각도에서 부드러운 절삭을 위해 필수적입니다. 어댑티브 밀링: 어댑티브 밀링에는 특수 공구 경로를 사용하여 일관된 절삭 부하를 유지하고 재료 제거율을 최적화하는 동시에 공구 수명을 보존하는 것이 포함됩니다. 적응형 밀링에 사용되는 초경 밀링 인서트는 다양한 절삭 조건을 견딜 수 있는 능력의 이점을 제공합니다. 인서트는 절삭 부하와 맞물림의 급격한 변화를 처리할 수 있는 안정적인 설계가 필요했습니다. 또한 정밀한 절삭날 형상과 코팅은 다양한 절삭 조건에서 일관된 성능을 발휘하는 데 매우 중요합니다. 이러한 모든 전략에서 초경 재종, 코팅 기술, 형상 및 절삭 매개변수(속도, 이송, 절입 깊이)의 선택은 밀링 전략의 특정 요구 사항에 부합해야 합니다. 예컨대: 고속 가공을 위해서는 더 높은 경도, 향상된 내열성, 마찰과 열 축적을 줄이는 코팅을 갖춘 인서트가 필요합니다. Trochoidal mil

카바이드 잉크 컵 링의 제조 공정에는 원료를 최종 제품으로 변환하는 여러 단계가 포함됩니다. 다음은 일반적인 제조 공정에 대한 개요입니다. 재료 선택 : 카바이드 잉크 컵 링은 주로 텅스텐 카바이드 또는 기타 카바이드 기반 재료로 만들어집니다. 이 과정은 텅스텐 분말과 탄소원을 포함한 고품질 원료를 정확한 비율로 혼합하는 것으로 시작됩니다. 혼합 및 성형: 선택한 원료를 균일한 분포를 보장하기 위해 철저히 혼합합니다. 그런 다음 이 혼합물을 고압 압축 또는 압착하여 잉크 컵 링의 최종 디자인과 유사한 모양을 형성합니다. 이 단계에는 원하는 모양과 치수를 얻기 위해 금형 또는 프레스를 사용하는 경우가 많습니다. 사전 소결 : 형성된 초경 링은 "녹색 가공"이라고도하는 사전 소결 단계를 거칩니다. 이 단계에서 압축된 형상은 상대적으로 낮은 온도에서 가열되어 입자를 함께 결합하고 프레스 공정에 사용된 바인더를 제거하는 데 도움이 됩니다. 소결: 그런 다음 미리 형성된 모양은 제어된 대기 조건의 용광로에서 고온 소결을 거칩니다. 소결은 재료를 녹는점에 가깝게 가열하지만 그 이하로 가열하여 입자가 완전히 녹지 않고 결합할 수 있도록 하는 것을 포함합니다. 이 공정은 견고하고 조밀하며 내구성있는 카바이드 구조를 형성합니다. 가공 및 마무리 : 소결 후 카바이드 링은 연삭, 밀링 또는 CNC 가공과 같은 기술을 사용하여 정밀 가공을 거칩니다. 이 단계는 링이 특정 응용 분야에 필요한 정확한 치수, 표면 마감 및 공차를 달성하도록 합니다. 표면 처리: 일부 제조업체는 카바이드 링의 특성을 향상시키기 위해 특수 코팅 또는 표면 처리를 적용합니다. 여기에는 의도된 용도에 따라 내마모성 향상, 잉크 방출 개선 또는 내식성 향상을 위한 코팅이 포함될 수 있습니다. 품질 관리: 제조 공정 전반에 걸쳐 엄격한 품질 관리 조치가 구현됩니다. 여기에는 카바이드 링이 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위한 여러 단계의 검사가 포함됩니다.

가공 작업에서 초경 버에 적합한 속도와 이송 속도를 선택하는 것은 최적의 성능을 달성하고 과열, 조기 마모 또는 표면 조도 불량과 같은 문제를 방지하는 데 중요합니다. 이러한 매개 변수를 결정할 때 몇 가지 요소를 고려해야 합니다. 버 형상 및 크기: 카바이드 버의 특정 형상, 크기 및 모양은 권장 속도와 이송 속도에 큰 영향을 미칩니다. 더 큰 버는 안정성을 유지하고 과도한 열 축적을 방지하기 위해 더 낮은 RPM이 필요할 수 있습니다. 작업 중인 재료: 재료에 따라 경도 수준과 절단 특성이 다릅니다. 알루미늄과 같은 부드러운 재료는 더 빠른 속도와 이송을 견딜 수 있는 반면, 강철이나 스테인리스강과 같은 단단한 재료는 과열 및 조기 마모를 방지하기 위해 더 느린 속도가 필요할 수 있습니다. 절삭 조건: 절삭 깊이, 제거되는 재료의 폭, 절삭 유형(황삭 또는 정삭)은 필요한 속도와 이송 속도에 영향을 미칩니다. 더 깊게 절단하면 과도한 적재 및 열 발생을 피하기 위해 더 느린 공급 속도가 필요할 수 있습니다. 기계 기능: 스핀들 속도 범위 및 기계의 강성을 포함한 가공 장비의 기능을 고려해야 합니다. 기계가 과도한 진동이나 떨림을 일으키지 않고 권장 속도와 공급을 처리할 수 있는지 확인하십시오. 발열: 과도한 열은 버와 공작물을 모두 손상시킬 수 있습니다. 열 축적을 제어하는 것이 필수적이며, 속도와 공급을 낮추면 열을 보다 효과적으로 발산하는 데 도움이 될 수 있습니다. 표면 마감 요구 사항: 원하는 표면 마감도 중요한 역할을 합니다. 더 미세한 표면 마감은 정밀도와 품질을 보장하기 위해 더 낮은 이송 속도가 필요할 수 있습니다. 제조업체의 권장 사항: 항상 특정 카바이드 버에 대한 제조업체의 지침 또는 권장 사항을 참조하십시오. 제조업체는 종종 버 설계 및 재료를 기반으로 속도 및 이송 속도 차트 또는 지침을 제공합니다. 테스트 절단 및 조정: 실제 가공 작업을 수행하기 전에 샘플 또는 스크랩 재료에 대한 테스트 절단을 수행하여 속도와 이송 속도를 미세 조정하는 것이 좋습니다. 이러한 요소를 고려하고 속도와 이송 r을 조정함으로써

CBN 인서트는 정삭 가공과 황삭 가공에 모두 사용되는 다목적 공구이지만, 각 공구마다 고유한 특성과 용도가 있습니다. CBN 인서트를 사용한 정삭 작업: 정밀 가공: CBN 인서트는 탁월한 경도, 내마모성 및 날카로운 절삭날을 유지하는 능력으로 인해 정삭 가공에서 탁월합니다. 표면 마감: 그들은 미세한 구조와 최소한의 도구 자국으로 매끄러운 표면을 만들 수 있는 능력으로 인해 공작물에서 우수한 표면 마감을 생성합니다. 낮은 이송 속도 및 높은 정밀도: CBN 인서트는 정삭 절삭에서 높은 정밀도, 정확도 및 치수 무결성을 달성하기 위해 더 낮은 이송 속도에서 사용됩니다. 가벼운 절삭에 최적화: 정삭에서는 가벼운 절삭에 중점을 두며, CBN 인서트는 날카로움을 유지하고 열 발생을 제어하는 능력으로 인해 뛰어난 성능을 발휘합니다. CBN 인서트를 사용한 황삭 가공: 재료 제거율: CBN 인서트는 주로 중재료 제거용으로 설계되지는 않았지만 특정 재료, 특히 고경도강 및 주철의 황삭 작업에 사용할 수 있습니다. 더 높은 이송률 및 절입 깊이: 황삭에서 CBN 인서트는 정삭 가공에 비해 더 높은 이송률과 더 큰 절입 깊이를 처리할 수 있지만 조기 마모를 방지하기 위해 특정 한계 내에서 처리할 수 있습니다. 내열 및 내마모성 : CBN 인서트는 우수한 내열성과 내마모성을 제공하여 더 단단한 재료의 황삭 절삭 중에 발생하는 열을 견딜 수 있습니다. 과제: 그러나 황삭 가공에서는 더 높은 힘과 충격으로 인한 치핑의 잠재적 위험이 존재하며, 특히 이송 속도와 절입 깊이의 한계를 넘을 때 그렇습니다. 요약하면, CBN 인서트는 날카로움을 유지하고 높은 정밀도를 달성하며 우수한 표면 조도를 제공할 수 있기 때문에 일반적으로 정삭 작업에 선호됩니다. 그러나 경화된 소재의 황삭 가공이 필요한 특정 시나리오에서는 CBN 인서트를 사용할 수도 있지만, 이송 속도, 절입 깊이, 공구 마모 증가 또는 치핑 가능성 등을 고려해야 합니다. 관련 검색 키워드: CBN 인서트, 경질 선삭용 cbn 인서트, 스테인리스강용 cbn 인서트, 솔리드 cbn 인서트, cbn 절삭 인서트, cbn 커터 인서트,