초경 로드의 절삭유 구멍 배치 및 배치에 대한 특정 설계 고려 사항이 있습니까?
최적의 절삭유 흐름: 절삭유 구멍은 절삭 영역 전체에 절삭유가 고르게 분포될 수 있도록 전략적으로 배치해야 합니다. 이것은 공구와 공작물의 효과적인 냉각 및 윤활에 도움이 됩니다.
칩 배출: 절삭유 구멍은 절삭 영역에서 칩을 효율적으로 배출할 수 있도록 배치해야 합니다. 절삭날을 따라 또는 칩 형성 영역 근처에 절삭유 구멍을 배치하면 칩을 씻어내고 칩 재절삭 및 공구 손상을 방지하는 데 도움이 됩니다.
약점 피하기: 카바이드 로드의 구조적 무결성을 약화시킬 수 있는 영역에 냉각수 구멍을 배치하지 않도록 주의해야 합니다. 절삭유 구멍 배치와 로드 강도 간의 적절한 균형은 공구 내구성을 유지하는 데 필수적입니다.
공구 홀더와의 호환성: 절삭유 홀의 배치는 공구 홀더에서 절삭날까지 원활한 절삭유 흐름을 보장하기 위해 공구 홀더 설계와 호환되어야 합니다. 이는 가공 작업 중에 일관된 냉각 및 윤활을 보장합니다.
공구 형상 및 응용 프로그램: 절삭유 구멍의 배치 및 분포는 공구 형상 및 응용 분야 요구 사항에 따라 달라질 수 있습니다. 다양한 가공 작업에는 성능을 최적화하기 위해 특정 절삭유 구멍 구성이 필요할 수 있습니다.
제조 가능성: 절삭유 구멍의 설계는 초경 막대의 제조 가능성을 고려해야 합니다. 복잡한 절삭유 구멍 구성은 제조 비용을 증가시키거나 생산 중에 문제를 일으킬 수 있습니다.
청소 및 유지 보수 : 청소 및 유지 보수 목적으로 냉각수 구멍의 접근성을 고려해야 합니다. 절삭유 구멍에 쉽게 접근할 수 있어 정기적인 청소가 용이하여 막힘을 방지하고 최적의 절삭유 흐름을 유지할 수 있습니다.
전반적으로 이러한 설계 요소를 신중하게 고려하면 냉각수가 공급됩니다. 카바이드 로드 가공 작업 중 냉각, 윤활 및 칩 배출을 효과적으로 개선하여 궁극적으로 공구 성능을 개선하고 공구 수명을 연장합니다.
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