초경 엔드밀의 플루트 수는 다양한 가공 작업에 대한 성능과 적합성에 어떤 영향을 미칩니까?
칩 배출: 더 적은 플루트를 가진 끝 선반에는 전형적으로 능률적인 칩 배출을 허용하는 플루트 사이 더 큰 칩 공간이 있습니다. 이는 칩 막힘을 방지하고 공구 마모 및 표면 마감 불량으로 이어질 수 있는 칩 재절삭 위험을 줄이기 때문에 길거나 끈적한 칩을 생산하는 재료에 유용합니다.
단단함과 안정성: 플루트가 더 많은 엔드밀은 주어진 시간에 공작물과 더 많은 수의 절삭날이 맞물립니다. 이는 가공 중, 특히 고속 또는 고이송 응용 분야에서 향상된 강성과 안정성을 제공할 수 있습니다. 그러나 플루트가 더 적은 엔드밀은 중장비 가공 또는 슬로팅 작업과 같은 특정 상황에서 더 나은 강성을 제공할 수 있습니다.
표면 마무리 : 플루트 수는 가공된 부품의 표면 마감에 영향을 줄 수 있습니다. 더 적은 플루트를 가진 끝 선반은 전형적으로 더 큰 칩을 일으키고 더 연약한 물자에서 더 거친 지상 끝을, 특히 남겨둘 수 있습니다. 반대로, 플루트가 더 많은 엔드밀은 더 작은 칩과 더 미세한 표면 마감을 생성할 수 있어, 높은 정밀도와 표면 품질을 요구하는 응용 분야에 적합합니다.
재료 제거율: 플루트가 더 많은 엔드밀은 일반적으로 효과적인 절삭 면적이 더 크고 플루트가 더 적은 엔드밀보다 재료를 더 빨리 제거할 수 있습니다. 따라서 재료 제거율이 중요한 황삭 작업에 적합합니다. 그러나 플루트가 더 적은 엔드밀은 더 나은 칩 클리어런스와 방열을 제공할 수 있어 일부 응용 분야에서 더 높은 절삭 속도와 이송을 허용할 수 있습니다.
공구 수명: 플루트 수는 또한 엔드밀의 공구 수명에 영향을 미칠 수 있습니다. 플루트가 더 많은 엔드밀은 절삭날 전체에 절삭력을 더 고르게 분배하여 개별 엣지 마모를 줄여 공구 수명을 연장할 수 있습니다. 그러나 플루트가 더 적은 엔드밀은 특정 재료나 절삭 조건에서 치핑이나 파쇄가 줄어들어 공구 수명이 길어질 수 있습니다.
요약하면, a의 플루트 수 초경 엔드밀 칩 배출, 강성, 표면 조도, 재료 제거율 및 공구 수명에 영향을 미칩니다. 플루트 수의 선택은 특정 가공 작업, 가공되는 재료, 원하는 표면 조도, 절삭 매개변수 및 성능과 생산성을 최적화하기 위한 기타 요소를 기반으로 해야 합니다.
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