초경 엔드밀의 플루트 개수는 다양한 가공 작업에 대한 성능과 적합성에 어떤 영향을 줍니까?
칩 배출: 플루트가 적은 엔드밀은 일반적으로 플루트 사이의 칩 공간이 더 커서 효율적인 칩 배출이 가능합니다. 이는 길거나 끈적끈적한 칩을 생산하는 재료에 유용하며, 칩 막힘을 방지하고 공구 마모와 표면 조도 불량으로 이어질 수 있는 칩을 재절단할 위험을 줄여주기 때문입니다.
강성 및 안정성: 더 많은 플루트가 있는 엔드밀은 주어진 시간에 공작물과 맞물리는 더 많은 수의 절삭날을 가지고 있습니다. 이는 가공 중, 특히 고속 또는 고이송 가공에서 강성과 안정성을 높일 수 있습니다. 그러나 플루트가 적은 엔드밀은 중장비 가공 또는 슬로팅 작업과 같은 특정 상황에서 더 나은 강성을 제공할 수 있습니다.
표면 마감 : 플루트 수는 가공된 부품의 표면 마감에 영향을 줄 수 있습니다. 플루트가 적은 엔드밀은 일반적으로 더 큰 칩을 생산하고 특히 더 부드러운 재료에서 더 거친 표면 마감을 남길 수 있습니다. 반대로, 플루트가 더 많은 엔드밀은 더 작은 칩과 더 미세한 표면 조도를 생산할 수 있어 높은 정밀도와 표면 품질을 요구하는 응용 분야에 적합합니다.
재료 제거율: 플루트가 더 많은 엔드밀은 일반적으로 효과적인 절삭 면적이 더 크고 플루트가 적은 엔드밀보다 더 빨리 재료를 제거할 수 있습니다. 따라서 재료 제거율이 중요한 황삭 작업에 적합합니다. 그러나, 더 적은 플루트를 가진 끝 선반은 더 나은 칩 정리 및 열 분산을 제안할지도 모릅니다, 몇몇 신청에 있는 더 높은 절단 속도 및 급식을 허용하.
공구 생활: 플루트 수는 또한 엔드 밀의 공구 수명에 영향을 미칠 수 있습니다. 플루트가 더 많은 엔드밀은 절삭날 전체에 절삭력을 더 고르게 분배하여 개별 가장자리 마모를 줄여 공구 수명을 연장할 수 있습니다. 그러나 플루트가 적은 엔드밀은 특정 재료나 절삭 조건에서 치핑이나 파단이 덜 발생하여 공구 수명이 길어질 수 있습니다.
요약하면, 의 플루트 수입니다. 카바이드 엔드 밀 칩 배출, 강성, 표면 조도, 재료 제거율 및 공구 수명에 영향을 미칩니다. 플루트 개수의 선택은 특정 가공 작업, 가공되는 재료, 원하는 표면 마감, 절삭 매개변수 및 성능과 생산성을 최적화하기 위한 기타 요소를 기반으로 해야 합니다.
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