가공 작업에서 초경 버에 적합한 속도와 이송 속도를 선택하는 것은 최적의 성능을 달성하고 과열, 조기 마모 또는 표면 조도 불량과 같은 문제를 방지하는 데 중요합니다. 이러한 매개 변수를 결정할 때 몇 가지 요소를 고려해야 합니다. 버 형상 및 크기: 카바이드 버의 특정 형상, 크기 및 모양은 권장 속도와 이송 속도에 큰 영향을 미칩니다. 더 큰 버는 안정성을 유지하고 과도한 열 축적을 방지하기 위해 더 낮은 RPM이 필요할 수 있습니다. 작업 중인 재료: 재료에 따라 경도 수준과 절단 특성이 다릅니다. 알루미늄과 같은 부드러운 재료는 더 빠른 속도와 이송을 견딜 수 있는 반면, 강철이나 스테인리스강과 같은 단단한 재료는 과열 및 조기 마모를 방지하기 위해 더 느린 속도가 필요할 수 있습니다. 절삭 조건: 절삭 깊이, 제거되는 재료의 폭, 절삭 유형(황삭 또는 정삭)은 필요한 속도와 이송 속도에 영향을 미칩니다. 더 깊게 절단하면 과도한 적재 및 열 발생을 피하기 위해 더 느린 공급 속도가 필요할 수 있습니다. 기계 기능: 스핀들 속도 범위 및 기계의 강성을 포함한 가공 장비의 기능을 고려해야 합니다. 기계가 과도한 진동이나 떨림을 일으키지 않고 권장 속도와 공급을 처리할 수 있는지 확인하십시오. 발열: 과도한 열은 버와 공작물을 모두 손상시킬 수 있습니다. 열 축적을 제어하는 것이 필수적이며, 속도와 공급을 낮추면 열을 보다 효과적으로 발산하는 데 도움이 될 수 있습니다. 표면 마감 요구 사항: 원하는 표면 마감도 중요한 역할을 합니다. 더 미세한 표면 마감은 정밀도와 품질을 보장하기 위해 더 낮은 이송 속도가 필요할 수 있습니다. 제조업체의 권장 사항: 항상 특정 카바이드 버에 대한 제조업체의 지침 또는 권장 사항을 참조하십시오. 제조업체는 종종 버 설계 및 재료를 기반으로 속도 및 이송 속도 차트 또는 지침을 제공합니다. 테스트 절단 및 조정: 실제 가공 작업을 수행하기 전에 샘플 또는 스크랩 재료에 대한 테스트 절단을 수행하여 속도와 이송 속도를 미세 조정하는 것이 좋습니다. 이러한 요소를 고려하고 속도와 이송 r을 조정함으로써

CBN 인서트는 정삭 가공과 황삭 가공에 모두 사용되는 다목적 공구이지만, 각 공구마다 고유한 특성과 용도가 있습니다. CBN 인서트를 사용한 정삭 작업: 정밀 가공: CBN 인서트는 탁월한 경도, 내마모성 및 날카로운 절삭날을 유지하는 능력으로 인해 정삭 가공에서 탁월합니다. 표면 마감: 그들은 미세한 구조와 최소한의 도구 자국으로 매끄러운 표면을 만들 수 있는 능력으로 인해 공작물에서 우수한 표면 마감을 생성합니다. 낮은 이송 속도 및 높은 정밀도: CBN 인서트는 정삭 절삭에서 높은 정밀도, 정확도 및 치수 무결성을 달성하기 위해 더 낮은 이송 속도에서 사용됩니다. 가벼운 절삭에 최적화: 정삭에서는 가벼운 절삭에 중점을 두며, CBN 인서트는 날카로움을 유지하고 열 발생을 제어하는 능력으로 인해 뛰어난 성능을 발휘합니다. CBN 인서트를 사용한 황삭 가공: 재료 제거율: CBN 인서트는 주로 중재료 제거용으로 설계되지는 않았지만 특정 재료, 특히 고경도강 및 주철의 황삭 작업에 사용할 수 있습니다. 더 높은 이송률 및 절입 깊이: 황삭에서 CBN 인서트는 정삭 가공에 비해 더 높은 이송률과 더 큰 절입 깊이를 처리할 수 있지만 조기 마모를 방지하기 위해 특정 한계 내에서 처리할 수 있습니다. 내열 및 내마모성 : CBN 인서트는 우수한 내열성과 내마모성을 제공하여 더 단단한 재료의 황삭 절삭 중에 발생하는 열을 견딜 수 있습니다. 과제: 그러나 황삭 가공에서는 더 높은 힘과 충격으로 인한 치핑의 잠재적 위험이 존재하며, 특히 이송 속도와 절입 깊이의 한계를 넘을 때 그렇습니다. 요약하면, CBN 인서트는 날카로움을 유지하고 높은 정밀도를 달성하며 우수한 표면 조도를 제공할 수 있기 때문에 일반적으로 정삭 작업에 선호됩니다. 그러나 경화된 소재의 황삭 가공이 필요한 특정 시나리오에서는 CBN 인서트를 사용할 수도 있지만, 이송 속도, 절입 깊이, 공구 마모 증가 또는 치핑 가능성 등을 고려해야 합니다. 관련 검색 키워드: CBN 인서트, 경질 선삭용 cbn 인서트, 스테인리스강용 cbn 인서트, 솔리드 cbn 인서트, cbn 절삭 인서트, cbn 커터 인서트,

카바이드 화학 섬유 블레이드는 섬유 재료 절단에 매우 적합한 몇 가지 주요 특성과 특성을 가지고 있습니다. 경도 : 카바이드 블레이드는 믿을 수 없을 정도로 단단하며 종종 텅스텐 카바이드 또는 기타 카바이드 재료로 만들어집니다. 이 경도로 인해 섬유와 같은 연마 재료로 작업할 때도 날카로운 절삭날을 유지할 수 있습니다. 내마모성: 뛰어난 경도로 인해 내마모성이 우수하여 카바이드 블레이드가 날카로움을 잃지 않고 장기간 사용을 견딜 수 있습니다. 이는 다른 유형의 블레이드를 빠르게 무디게 만들 수 있는 단단하거나 마모성 섬유를 절단할 때 특히 유용합니다. 인성: 카바이드 블레이드는 믿을 수 없을 정도로 단단하지만 쉽게 파손되거나 파손되는 것을 방지하는 정도의 인성을 보여 다른 많은 블레이드 재료보다 내구성이 뛰어납니다. 화학적 불활성: 카바이드 재료는 많은 화학 물질, 산 및 알칼리에 내성이 있습니다. 이 특성은 다양한 환경에서 블레이드의 수명과 성능을 보장하기 때문에 다양한 유형의 화학 섬유를 절단할 때 유리합니다. 정밀 절단: 카바이드 화학 섬유 블레이드는 매우 날카로운 모서리와 미세한 절단 각도로 제조할 수 있어 섬유가 닳거나 손상되지 않고 섬세한 섬유 재료를 정확하고 깨끗하게 절단할 수 있습니다. 높은 내열성: 초경 블레이드는 융점이 높고 절삭날을 잃지 않고 고온을 견딜 수 있습니다. 이 특성은 절단 중에 마찰열이 발생할 수 있는 응용 분야에서 유리합니다. 마찰 감소: 초경 재료의 낮은 마찰 계수는 보다 부드러운 절삭 작업을 가능하게 하여 열 축적을 줄이고 블레이드 수명을 연장하는 데 기여합니다. 다재: 카바이드 블레이드는 다양한 절단 요구 사항 및 기계에 맞게 다양한 모양과 크기로 설계할 수 있으므로 광범위한 섬유 재료를 절단하는 데 다재다능합니다. 낮은 유지 보수: 다른 블레이드 재료와 비교할 때 카바이드 블레이드는 뛰어난 경도와 내마모성으로 인해 종종 덜 빈번한 연마 및 유지 보수가 필요합니다. 전반적으로, 경도, 내마모성, 인성,

블레이드 기술의 발전은 다음과 같은 여러 가지 방식으로 담배 필터 제조 공정의 효율성과 비용 효율성에 상당한 영향을 미쳤습니다. 정밀도 및 정확도 향상: 고급 블레이드 기술을 통해 담배 필터를 더 정밀하게 절단할 수 있습니다. 이러한 정밀도는 필터의 크기, 모양 및 길이의 균일성을 보장하여 낭비를 줄이고 최종 제품의 품질을 향상시킵니다. 생산 속도 향상: 최신 블레이드 기술은 정확도를 유지하면서 더 높은 절단 속도를 가능하게 하는 경우가 많습니다. 그 결과 생산 속도가 증가하여 제조업체가 주어진 기간 내에 더 많은 필터를 생산할 수 있으므로 전반적인 효율성이 향상됩니다. 향상된 블레이드 수명 및 내구성: 고급 블레이드 기술에 사용된 혁신적인 재료와 코팅은 블레이드 수명을 늘리고 마모를 줄이는 데 기여합니다. 블레이드는 교체 또는 연마가 필요하기 전에 더 오래 지속되므로 가동 중지 시간과 유지 보수 비용이 절감됩니다. 맞춤화 및 적응성: 고급 블레이드 기술은 종종 맞춤화에 유연성을 제공합니다. 제조업체는 다양한 필터 재료, 두께 및 절단 요구 사항에 맞게 블레이드 설계를 조정할 수 있어 생산의 다양성을 높일 수 있습니다. 재료 낭비 감소: 절단 정밀도가 향상되어 제조 중 재료 낭비가 줄어듭니다. 효율적인 절단 기술을 통해 필터의 각 부분의 크기와 모양이 일정하게 유지되어 스크랩이나 사용할 수 없는 조각이 최소화됩니다. 에너지 효율성: 일부 고급 블레이드 기술은 에너지 효율성을 높이도록 설계되었습니다. 여기에는 절단 중 마찰 감소, 제조 공정의 전력 소비 최적화가 포함될 수 있습니다. 품질 관리 통합: 고급 블레이드는 품질 관리 시스템과 통합되어 절단 공정 중에 실시간 모니터링 및 조정이 가능할 수 있습니다. 이를 통해 일관된 품질을 보장하고 오류나 결함을 최소화할 수 있습니다. 비용 절감: 첨단 블레이드 기술에 대한 초기 투자는 더 높을 수 있지만 장기적인 이점이 비용보다 더 큰 경우가 많습니다. 가동 중단 시간 감소, 생산 속도 증가, 유지 보수 비용 절감 및 폐기물 최소화는 시간이 지남에 따라 비용 효율성에 기여합니다. 오토마