절삭 날의 손상이나 성능 저하를 방지하기 위해 초경 목공 대패 나이프를 사용하지 않을 때 보관할 때 고려해야 할 사항은 무엇입니까?
2024년 3월 28일

카바이드 목공 대패 나이프를 사용하지 않을 때 적절하게 보관하는 것은 절삭 날의 손상이나 성능 저하를 방지하는 데 필수적입니다. 다음은 카바이드 목공 대패 나이프를 보관하기 위한 몇 가지 고려 사항입니다. 청결 : 보관하기 전에 칼을 철저히 청소하여 사용 중에 쌓였을 수 있는 나무 조각, 수지 또는 기타 이물질을 제거해야 합니다. 칼에 남아 있는 잔류 물질은 시간이 지남에 따라 부식이나 성능 저하로 이어질 수 있습니다. 건조한 환경: 녹이나 부식을 유발할 수 있는 수분 축적을 방지하기 위해 카바이드 플레이너 나이프를 건조한 환경에 보관하십시오. 습도가 높기 쉬운 장소에서 제습기를 사용하는 것이 좋습니다. 충격으로부터 보호: 칼을 전용 보관 케이스나 용기에 넣어 우발적인 충격이나 손상으로부터 보호하십시오. 다른 도구나 표면과 접촉할 수 있는 서랍이나 도구 상자에 느슨하게 보관하지 마십시오. 분리: 여러 개의 카바이드 플래너 나이프를 함께 보관하는 경우 칸막이나 개별 구획을 사용하여 서로 마찰하지 않도록 하십시오. 절삭날 사이의 접촉은 초경 인서트를 무디게 하거나 부서질 수 있습니다. 극한의 온도 방지: 칼을 극한의 온도나 변동으로부터 멀리 보관하십시오., 이는 카바이드 재료의 무결성에 영향을 줄 수 있습니다. 최적의 보관 온도는 일반적으로 10°C에서 21°C(50°F에서 70°F) 사이입니다. 수직 방향: 칼을 수평이 아닌 수직으로 보관하여 구부러지거나 뒤틀릴 위험을 최소화하십시오. 수직 보관은 또한 개별 칼에 더 쉽게 접근하고 식별할 수 있도록 합니다. 라벨링: 각 칼 또는 보관함에 칼 크기, 프로필, 또는 사용 세부 정보와 같은 관련 정보로 라벨을 붙입니다. 이렇게 하면 향후 목공 작업을 위해 올바른 칼을 선택하는 데 도움이 됩니다. 정기 검사: 보관된 초경 대패 나이프에 손상, 부식 또는 마모의 징후가 있는지 주기적으로 검사하십시오. 추가 악화를 방지하기 위해 모든 문제를 즉시 해결하십시오. 오일 또는 윤활유: 부식에 대한 추가 보호를 제공하기 위해 보관하기 전에 칼에 녹 방지 오일 또는 윤활유를 얇게 바르는 것을 고려하십시오. b를 방지하기 위해 과도한 기름을 닦아내십시오.

CBN 인서트는 단속 절삭 조건 또는 다양한 경도 수준의 재료를 가공할 때 어떻게 작동합니까?
2024년 3월 27일

CBN(입방정 질화붕소) 인서트는 뛰어난 경도, 인성 및 열 안정성으로 잘 알려져 있어 단속 절삭 및 다양한 경도 수준의 가공 재료를 포함한 까다로운 가공 조건에 적합합니다. 단속 절삭 조건: 가공 홈, 키홈 또는 단속 표면과 같은 단속 절삭에서 CBN 인서트는 초경과 같은 다른 절삭 공구 재료에 비해 치핑 및 파쇄에 대한 저항성이 우수합니다. CBN의 높은 경도와 인성으로 인해 중단된 절단 작업 중에 발생하는 충격과 충격 하중을 견딜 수 있습니다. 또한 CBN 인서트는 더 오랜 기간 동안 날카로운 절삭날을 유지할 수 있어 생산성이 향상되고 공구 전환이 줄어듭니다. 다양한 경도의 가공 재료: CBN 인서트는 경화강, 주철 및 내열 합금을 포함하여 다양한 경도 수준의 재료 가공에 탁월합니다. CBN의 탁월한 경도로 인해 급격한 마모나 열화 없이 경화된 재료를 효과적으로 절단할 수 있습니다. 또한 CBN 인서트는 광범위한 경도 수준에서 안정적인 성능을 발휘하여 일관된 절삭 성능과 치수 정확도를 제공합니다. 이러한 다양성으로 인해 CBN 인서트는 다양한 경도 수준의 여러 재료 또는 공작물이 발생하는 가공 응용 분야에 적합합니다. 내열성: CBN 인서트는 세라믹과 같은 다른 절삭 공구 재료에 비해 열전도율이 우수하여 가공 중에 열을 보다 효율적으로 발산할 수 있습니다. 이 향상된 내열성은 특히 절삭 중에 더 높은 온도를 생성할 수 있는 다양한 경도 수준의 재료를 가공할 때 열 변형 및 공구 마모를 방지하는 데 도움이 됩니다. 표면 마감 및 치수 정확도: 경도 수준이 다양하거나 절삭이 중단된 상태에서 재료를 가공할 때 고품질 표면 마감 및 치수 정확도를 달성하는 것이 중요합니다. CBN 인서트는 미세한 표면 마감을 생산할 수 있으며 까다로운 가공 조건에서도 엄격한 공차를 유지할 수 있습니다. 그들의 일관된 절단 성과 및 저항에 대한

연마 블라스팅 응용 분야를 위한 텅스텐 카바이드 노즐과 호환되는 연마 재료 또는 유체의 유형
2024년 3월 26일

텅스텐 카바이드 노즐은 연마 블라스팅 응용 분야에서 일반적으로 사용되는 광범위한 연마 재료 및 유체와 호환됩니다. 몇 가지 예는 다음과 같습니다. 산화알루미늄: 이것은 연마 블라스팅에 가장 일반적으로 사용되는 연마재 중 하나입니다. 표면 청소, 녹, 페인트 및 스케일 제거에 효과적입니다. 석류석: 석류석 연마재는 내구성으로 유명하며 항공 우주 산업과 같이 더 미세한 마감이 필요한 응용 분야에 자주 사용됩니다. 실리콘 카바이드: 이 연마 재료는 공격적인 절단 및 마감 응용 분야에 적합합니다. 일반적으로 유리와 석재 표면을 에칭하는 데 사용됩니다. 스틸 그릿 및 스틸 샷: 이 연마재는 경화 강철로 만들어지며 거친 코팅 및 표면 오염 물질을 제거하는 데 효과적입니다. 유리 구슬: 유리 구슬 연마재는 금속 제거가 필요하지 않은 섬세한 표면에 자주 사용됩니다. 청소 및 피닝 응용 분야에 효과적입니다. 분쇄 유리: 재활용 분쇄 유리 연마재는 환경 친화적이며 페인트 제거 및 표면 처리와 같은 응용 분야에 적합합니다. 플라스틱 매체: 플라스틱 매체 연마재는 독성이 없으며 재사용이 가능합니다. 그들은 일반적으로 플라스틱 및 복합 재료를 디플래싱 및 디버링하는 데 사용됩니다. 호두 껍질: 호두 껍질 연마재는 생분해되며 표면에 부드럽습니다. 그들은 종종 섬세한 표면의 청소 및 연마 응용 분야에 사용됩니다. 옥수수 속대: 옥수수 속대 연마제는 생분해성이며 흡수성이 있습니다. 그들은 특히 항공 우주 및 자동차 산업에서 청소 및 연마 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다. 세라믹 비드: 세라믹 비드 연마재는 내구성이 있고 균일한 마감 처리를 제공합니다. 그들은 종종 금속 및 플라스틱 부품의 디버링 및 표면 마감 응용 분야에 사용됩니다. 이들은 텅스텐 카바이드 노즐과 호환되는 연마 재료 및 유체의 몇 가지 예일 뿐입니다. 특정 연마 블라스팅 작업에 적합한 연마재를 선택할 때 블라스팅되는 재료, 원하는 표면 마감 및 적용 요구 사항과 같은 요소를 고려하는 것이 중요합니다. 관련 검색 키워드: 카바이드 노즐, 카바이드 NOZ

알루미늄 절단 카바이드 버는 설계 및 적용 측면에서 표준 카바이드 버와 어떻게 다릅니까?
2024년 3월 25일

알루미늄 컷 카바이드 버는 알루미늄 및 그 합금 가공을 위해 특별히 설계되었으며 몇 가지 주요 측면에서 표준 카바이드 버와 다릅니다. 톱니 형상: 알루미늄 절삭 카바이드 버의 톱니 형상은 알루미늄 절삭에 최적화되어 있습니다. 일반적으로 표준 카바이드 버에 비해 더 날카로운 절삭날과 더 미세한 톱니 피치가 특징입니다. 이 디자인은 막힘을 줄이고 알루미늄을 더 부드럽게 절단하는 데 도움이 됩니다. 플루트 디자인: 알루미늄 컷 카바이드 버는 종종 표준 버에 비해 플루트가 더 적습니다. 이 설계는 각 플루트의 하중을 줄여 보다 효율적인 칩 배출을 가능하게 하고 알루미늄을 가공할 때 흔히 발생하는 칩 축적을 방지합니다. 코팅: 일부 알루미늄 절단 카바이드 버는 알루미늄을 가공할 때 성능을 향상시키기 위해 특수 코팅 또는 표면 처리를 특징으로 할 수 있습니다. 이러한 코팅은 알루미늄 절삭 응용 분야에서 윤활성을 개선하고 마찰 및 열 발생을 줄이며 공구 수명을 연장할 수 있습니다. 재료 구성: 알루미늄 절단 카바이드 버에 사용되는 카바이드 재료는 알루미늄 가공에 적합한 특정 입자 크기 및 구성으로 제조될 수 있습니다. 이는 알루미늄과 그 합금으로 작업할 때 절삭 성능과 공구 수명을 최적화하는 데 도움이 됩니다. 신청: 알루미늄 컷 카바이드 버는 주로 알루미늄 공작물의 성형, 디버링 및 마감 작업에 사용됩니다. 일반적으로 강철 또는 스테인리스강과 같은 더 단단한 재료에 사용하는 것이 권장되지 않습니다., 톱니 형상 및 플루트 설계가 이러한 응용 분야에 적합하지 않을 수 있기 때문입니다. 전반적으로 알루미늄 컷 카바이드 버의 설계는 알루미늄의 고유한 특성에 맞게 조정되어 공구 마모를 최소화하고 공구 수명을 최대화하는 동시에 이 재료를 보다 효율적이고 효과적으로 가공할 수 있습니다. 관련 검색 키워드: 알루미늄 컷 카바이드 버, 싱글 컷 카바이드 버, 더블 컷 카바이드 버, 카바이드 버, 카바이드 로터리 버, 강철용 카바이드 버, 주철용 카바이드 버, 알루미늄용 카바이드 버, 텅스텐 카바이드 버, 목공 카바이드 버