가공 작업에서 초경 버에 대한 적절한 속도와 이송 속도를 선택할 때 고려해야 할 요소는 무엇입니까?
버 형상 및 크기: 카바이드 버의 특정 형상, 크기 및 모양은 권장 속도와 이송 속도에 큰 영향을 미칩니다. 더 큰 버는 안정성을 유지하고 과도한 열 축적을 방지하기 위해 더 낮은 RPM이 필요할 수 있습니다.
작업 중인 재료: 재료에 따라 경도 수준과 절단 특성이 다릅니다. 알루미늄과 같은 부드러운 재료는 더 빠른 속도와 이송을 견딜 수 있는 반면, 강철이나 스테인리스강과 같은 단단한 재료는 과열 및 조기 마모를 방지하기 위해 더 느린 속도가 필요할 수 있습니다.
절단 조건: 절삭 깊이, 제거되는 재료의 폭, 절삭 유형(황삭 또는 정삭)은 필요한 속도와 이송 속도에 영향을 미칩니다. 더 깊게 절단하면 과도한 적재 및 열 발생을 피하기 위해 더 느린 공급 속도가 필요할 수 있습니다.
기계 기능: 스핀들 속도 범위 및 기계의 강성을 포함한 가공 장비의 기능을 고려해야 합니다. 기계가 과도한 진동이나 떨림을 일으키지 않고 권장 속도와 공급을 처리할 수 있는지 확인하십시오.
발열: 과도한 열은 버와 공작물을 모두 손상시킬 수 있습니다. 열 축적을 제어하는 것이 필수적이며, 속도와 공급을 낮추면 열을 보다 효과적으로 발산하는 데 도움이 될 수 있습니다.
표면 마감 요구 사항: 원하는 표면 마감도 중요한 역할을 합니다. 더 미세한 표면 마감은 정밀도와 품질을 보장하기 위해 더 낮은 이송 속도가 필요할 수 있습니다.
제조사의 권장 사항: 항상 특정 카바이드 버에 대한 제조업체의 지침 또는 권장 사항을 참조하십시오. 제조업체는 종종 버 설계 및 재료를 기반으로 속도 및 이송 속도 차트 또는 지침을 제공합니다.
테스트 컷 및 조정: 실제 가공 작업을 수행하기 전에 샘플 또는 스크랩 재료에 대한 테스트 절단을 수행하여 속도와 이송 속도를 미세 조정하는 것이 좋습니다.
이러한 요소를 고려하고 그에 따라 속도와 이송 속도를 조정함으로써 기계공은 성능을 최적화할 수 있습니다. 카바이드 버, 수명을 연장하고 원하는 가공 결과를 달성하는 동시에 안전과 효율성을 보장합니다.
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