가공 작업에서 초경 버에 대한 적절한 속도와 이송 속도를 선택할 때 고려해야 할 요소
버 기하학 및 크기: 초경 버의 특정 형상, 크기 및 모양은 권장 속도와 이송 속도에 큰 영향을 미칩니다. 더 큰 버는 안정성을 유지하고 과도한 열 축적을 방지하기 위해 더 낮은 RPM이 필요할 수 있습니다.
작업 중인 재료: 재료에 따라 경도 수준과 절단 특성이 다릅니다. 알루미늄과 같은 부드러운 재료는 더 빠른 속도와 이송을 견딜 수 있는 반면, 강철이나 스테인리스강과 같은 단단한 재료는 과열 및 조기 마모를 방지하기 위해 더 느린 속도가 필요할 수 있습니다.
절삭 조건: 절삭 깊이, 제거되는 재료의 너비 및 절삭 유형(황삭 또는 정삭)은 필요한 속도와 이송 속도에 영향을 미칩니다. 더 깊은 절단은 과도한 부하와 열 발생을 방지하기 위해 더 느린 공급 속도가 필요할 수 있습니다.
기계 기능: 스핀들 속도 범위와 기계의 강성을 포함한 가공 장비의 기능을 고려해야 합니다. 기계가 과도한 진동이나 떨림을 일으키지 않고 권장 속도와 이송을 처리할 수 있는지 확인하십시오.
열 발생: 과도한 열은 버와 공작물을 모두 손상시킬 수 있습니다. 열 축적을 제어하는 것이 필수적이며 더 낮은 속도와 공급은 열을 보다 효과적으로 발산하는 데 도움이 될 수 있습니다.
표면 마감 요구 사항: 원하는 표면 마감도 중요한 역할을 합니다. 더 미세한 표면 마감은 정밀도와 품질을 보장하기 위해 더 낮은 공급 속도가 필요할 수 있습니다.
제조사 권장 사항: 항상 특정 카바이드 버에 대한 제조업체의 지침 또는 권장 사항을 참조하십시오. 제조업체는 종종 버 설계 및 재료에 따라 속도 및 이송 속도 차트 또는 지침을 제공합니다.
테스트 컷 및 조정: 실제 가공 작업을 수행하기 전에 속도와 이송 속도를 미세 조정하기 위해 샘플 또는 스크랩 재료에 대한 테스트 절단을 수행하는 것이 좋습니다.
이러한 요소를 고려하고 그에 따라 속도와 이송 속도를 조정함으로써 기계공은 성능을 최적화할 수 있습니다. 카바이드 버, 수명을 연장하고 안전과 효율성을 보장하면서 원하는 가공 결과를 얻을 수 있습니다.
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