2024년 5월, 우리 회사는 모스크바에서 개최된 METALLOOBRABOTKA 2024에 참가하는 기쁨을 누렸습니다. 이 권위 있는 행사는 전 세계 금속 가공 산업의 엘리트를 한자리에 모아 비즈니스를 확장하고 해당 분야의 최신 기술과 동향에 대해 배울 수 있는 훌륭한 기회를 제공합니다. 다음은 이 놀라운 행사에 참여하여 얻은 몇 가지 주요 내용과 통찰력입니다.   하이라이트: 1. 첨단 기술 우리는 최신 CNC 기계와 레이저 절단 및 용접의 혁신에 깊은 인상을 받았으며 이는 정밀도와 효율성의 향상을 보여주었습니다. 2. 스마트 제조 많은 전시업체가 IoT 및 AI를 포함한 인더스트리 4.0 기술을 강조하여 보다 스마트하고 비용 효율적인 생산 관리를 약속했습니다. 3. 지속 가능성 친환경 소재와 에너지 효율적인 장비에 대한 집중은 지속 가능한 개발에 대한 업계의 약속을 반영했습니다.   혜택: 1. 시장 확대 우리는 수많은 잠재 고객 및 파트너와 협력하여 미래의 비즈니스 기회를 위한 토대를 마련했습니다. 2. 기술적 통찰력 업계 전문가와의 토론을 통해 최신 트렌드와 혁신에 대한 귀중한 지식을 얻을 수 있었습니다. 3. 브랜드 가시성 우리의 참여는 우리 브랜드의 가시성을 높이고 업계 내에서 우리의 명성을 강화했습니다. METALLOOBRABOTKA 2024에 참석한 것은 새로운 통찰력과 기회를 제공하는 풍요로운 경험이었습니다. 우리는 계속해서 성장하고 혁신할 수 있는 미래의 전시회를 기대합니다. 댓글로 자신의 경험과 통찰력을 자유롭게 공유하십시오! 관련 검색 키워드: Metalloobrabotka, 금속 가공, IndustryExpo, 카바이드 인서트, 터닝, 밀링, 카바이드 툴, 커터, 텅스텐, 카바이드 부품, 블레이드, 제조, 가공, 기계

CBN(Cubic Boron Nitride) 인서트의 절삭 매개변수를 최적화하는 것은 성능, 공구 수명 및 완제품의 품질을 극대화하는 데 매우 중요합니다. 다음은 이러한 매개 변수를 최적화하기 위한 주요 고려 사항 및 단계입니다. 1. 절삭 속도 높은 절삭 속도: CBN 인서트는 우수한 열 안정성으로 인해 높은 절삭 속도를 견딜 수 있습니다. 초경 인서트에 사용되는 것보다 훨씬 빠른 속도로 시작하십시오. 재료에 따라 조정: 고경도강의 경우 일반적인 절단 속도 범위는 분당 100에서 300미터(m/min)입니다. 주철의 경우 속도 범위는 200m/min에서 500m/min입니다. 공구 마모 모니터링: 공구 마모를 지속적으로 모니터링하고 그에 따라 속도를 조정하여 생산성과 공구 수명 간의 최적의 균형을 찾습니다. 2. 이송 속도 보통 이송 속도: 재료 제거율과 표면 마감 품질 간의 균형을 맞추기 위해 적당한 이송 속도를 선택합니다. 이송 속도가 과도하게 높으면 공구 마모와 인서트 치핑 위험이 증가할 수 있습니다. 일반적인 값: 회전당 0.1 - 0.3mm(mm/rev) 범위의 이송 속도로 시작합니다. 특정 재료 및 가공 요구 사항에 따라 조정하십시오. 표면 마감 고려 사항: 이송 속도가 낮을수록 마감 작업에 중요한 표면 마감이 향상될 수 있습니다. 3. 절입 깊이 최적 깊이: 인서트 무결성을 손상시키지 않으면서 소재 제거를 극대화하는 절입 깊이를 선택하십시오. 황삭 가공의 경우 더 깊은 절삭을 사용할 수 있지만 정삭 가공에는 더 얕은 절삭이 필요합니다. 일반적인 범위: 황삭 절단은 0.5mm에서 2mm 사이인 반면 정삭 절단은 일반적으로 0.5mm 미만입니다. 과부하 방지: 절입 깊이가 과도하면 절삭 부하가 증가하고 인서트 파손이 발생할 수 있습니다. 4. 냉각수 사용 제어 응용 분야: CBN 인서트는 고온을 처리할 수 있지만 절삭유를 사용하면 열을 관리하고 공구 수명을 연장하는 데 도움이 될 수 있습니다. 그러나 절삭유를 일관되지 않게 도포하면 열 충격이 발생하고 인서트가 손상될 수 있습니다. 절삭유의 종류: 가공하는 재료에 따라 적절한 절삭유를 사용하십시오. 예를 들어, 유성 냉각수는 종종 경강에 선호됩니다. 5. 삽입 형상 및 기울기 올바른 형상: 적절한 삽입 형상을 선택합니다.

더블 컷 카바이드 버는 재료 제거, 성형 및 마감의 다양성과 효율성으로 인해 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 다음은 이러한 도구가 일반적으로 사용되는 몇 가지 주요 산업입니다. 1. 항공 우주 산업 응용 분야: 고강도 합금 및 복합 재료로 만든 구성 요소를 디버링, 성형 및 평활화합니다. 중요성: 정밀하고 고품질의 마감은 항공우주 부품의 안전과 성능에 매우 중요합니다. 2. 자동차 산업 응용 분야: 엔진 포팅, 주조 부품 디버링, 용접 청소 및 차량 부품 수정. 중요성: 자동차 부품의 성능과 미학을 향상시켜 원활한 작동과 고효율을 보장합니다. 3. 금속 제조 및 용접 응용 분야: 용접 튄 자국 제거, 용접 이음새 부드럽게, 금속 부품 절단, 연삭 및 성형. 중요성: 금속 세공의 구조적 무결성과 외관에 중요한 깨끗하고 정확한 마감을 제공합니다. 4. 제조 및 가공 응용 분야: 금속 부품의 정밀 가공, 디버링 엣지 및 세부 마감 작업. 중요성: 다양한 제조 공정에 사용되는 고품질의 정밀한 부품을 생산하는 데 필수적입니다. 5. 공구와 죽습니다 만들기 응용 분야: 금형, 금형 및 기타 정밀 도구를 형성하고 마무리합니다. 중요성: 일관되고 고품질의 부품을 생산하는 데 중요한 금형 및 금형의 정확성과 품질을 보장합니다. 6. 목공 응용 프로그램: 목재 조각, 성형 및 디테일링은 물론 거친 성형을 위해 재료를 빠르게 제거합니다. 중요성: 목재 프로젝트에서 복잡한 디자인과 부드러운 마감을 허용하여 최종 제품의 품질과 외관을 향상시킵니다. 7. 치과 및 의료 기기 제조 응용 분야: 치과 보철물, 수술 기구 및 의료용 임플란트 제작 및 마감. 중요성: 정밀도와 멸균성이 가장 중요하며, 이를 통해 의료기기가 엄격한 건강 및 안전 기준을 충족할 수 있습니다. 이중 절단 카바이드 버는 이러한 산업에서 필수적인 도구로, 상세하고 정확하며 효율적인 재료 제거 및 마감 작업을 수행할 수 있는 기능을 제공합니다. 그들의 다재다능함은 그들에게 없어서는 안될 존재가 됩니다

카바이드 잉크 컵 링을 올바르게 설치하는 것은 인쇄 공정에서 최적의 성능을 보장하는 데 필수적입니다. 정확하고 효율적인 작동을 위해 다음 단계를 따르십시오. 1. 준비: 인쇄기가 꺼져 있고 모든 움직이는 부품이 고정되어 있는지 확인하십시오. 오염 물질이 설치 과정을 방해하지 않도록 작업 영역을 청소하십시오. 개인 안전을 위해 보호 장갑과 보안경을 착용하십시오. 2. 기존 잉크 컵 링을 제거합니다. 기존 잉크 컵 링을 고정하는 나사 또는 클램프를 조심스럽게 풀고 제거합니다. 잉크 컵이나 주변 구성 요소가 손상되지 않도록 주의하면서 기존 링을 조심스럽게 제거합니다. 잉크 컵을 철저히 청소하여 남아 있는 잉크, 부스러기 또는 오래된 접착제를 제거합니다. 3. 새 Carbide Ink Cup 링을 검사합니다. 설치하기 전에 새 잉크 컵 링에 칩이나 균열과 같은 결함이나 손상이 있는지 확인하십시오. 링이 깨끗하고 제조 잔류물이 없는지 확인하십시오. 4. 접착제 도포(필요한 경우): 일부 설치에서는 잉크 컵 링을 고정하기 위해 접착제가 필요할 수 있습니다. 그렇다면 권장 접착제를 얇고 균일하게 링이나 잉크 컵에 바르십시오. 접착제 적용 및 경화 시간에 대한 제조업체의 지침을 따르십시오. 5. 새 잉크 컵 링을 설치합니다. 새 카바이드 잉크 컵 링을 잉크 컵에 조심스럽게 놓고 균일하고 편안하게 앉도록 합니다. 작동 중 정렬 불량을 방지하기 위해 링이 중앙에 올바르게 배치되고 올바른 위치에 있는지 확인하십시오. 나사 또는 cl로 링을 고정합니다.amps, 균형 잡힌 압력을 보장하기 위해 균등하게 조입니다. 과도하게 조이면 링이나 잉크 컵이 손상될 수 있으므로 주의하십시오. 관련 검색 키워드: 카바이드 잉크 컵 링, 잉크 컵의 세라믹 링, 밀봉 패드 프린터 용 카바이드 링, 텅스텐 카바이드 패드 인쇄 잉크 컵 링, 패드 인쇄 용 카바이드 링, 잉크 컵 패드 인쇄 기계 용 텅스텐 카바이드 링, 카바이드 도구