CBN 인서트는 단속 절삭 조건 또는 다양한 경도 수준의 재료를 가공할 때 어떻게 작동합니까?
2024년 3월 27일

CBN(입방정 질화붕소) 인서트는 뛰어난 경도, 인성 및 열 안정성으로 잘 알려져 있어 단속 절삭 및 다양한 경도 수준의 가공 재료를 포함한 까다로운 가공 조건에 적합합니다. 단속 절삭 조건: 가공 홈, 키홈 또는 단속 표면과 같은 단속 절삭에서 CBN 인서트는 초경과 같은 다른 절삭 공구 재료에 비해 치핑 및 파쇄에 대한 저항성이 우수합니다. CBN의 높은 경도와 인성으로 인해 중단된 절단 작업 중에 발생하는 충격과 충격 하중을 견딜 수 있습니다. 또한 CBN 인서트는 더 오랜 기간 동안 날카로운 절삭날을 유지할 수 있어 생산성이 향상되고 공구 전환이 줄어듭니다. 다양한 경도의 가공 재료: CBN 인서트는 경화강, 주철 및 내열 합금을 포함하여 다양한 경도 수준의 재료 가공에 탁월합니다. CBN의 탁월한 경도로 인해 급격한 마모나 열화 없이 경화된 재료를 효과적으로 절단할 수 있습니다. 또한 CBN 인서트는 광범위한 경도 수준에서 안정적인 성능을 발휘하여 일관된 절삭 성능과 치수 정확도를 제공합니다. 이러한 다양성으로 인해 CBN 인서트는 다양한 경도 수준의 여러 재료 또는 공작물이 발생하는 가공 응용 분야에 적합합니다. 내열성: CBN 인서트는 세라믹과 같은 다른 절삭 공구 재료에 비해 열전도율이 우수하여 가공 중에 열을 보다 효율적으로 발산할 수 있습니다. 이 향상된 내열성은 특히 절삭 중에 더 높은 온도를 생성할 수 있는 다양한 경도 수준의 재료를 가공할 때 열 변형 및 공구 마모를 방지하는 데 도움이 됩니다. 표면 마감 및 치수 정확도: 경도 수준이 다양하거나 절삭이 중단된 상태에서 재료를 가공할 때 고품질 표면 마감 및 치수 정확도를 달성하는 것이 중요합니다. CBN 인서트는 미세한 표면 마감을 생산할 수 있으며 까다로운 가공 조건에서도 엄격한 공차를 유지할 수 있습니다. 그들의 일관된 절단 성과 및 저항에 대한

연마 블라스팅 응용 분야를 위한 텅스텐 카바이드 노즐과 호환되는 연마 재료 또는 유체의 유형
2024년 3월 26일

텅스텐 카바이드 노즐은 연마 블라스팅 응용 분야에서 일반적으로 사용되는 광범위한 연마 재료 및 유체와 호환됩니다. 몇 가지 예는 다음과 같습니다. 산화알루미늄: 이것은 연마 블라스팅에 가장 일반적으로 사용되는 연마재 중 하나입니다. 표면 청소, 녹, 페인트 및 스케일 제거에 효과적입니다. 석류석: 석류석 연마재는 내구성으로 유명하며 항공 우주 산업과 같이 더 미세한 마감이 필요한 응용 분야에 자주 사용됩니다. 실리콘 카바이드: 이 연마 재료는 공격적인 절단 및 마감 응용 분야에 적합합니다. 일반적으로 유리와 석재 표면을 에칭하는 데 사용됩니다. 스틸 그릿 및 스틸 샷: 이 연마재는 경화 강철로 만들어지며 거친 코팅 및 표면 오염 물질을 제거하는 데 효과적입니다. 유리 구슬: 유리 구슬 연마재는 금속 제거가 필요하지 않은 섬세한 표면에 자주 사용됩니다. 청소 및 피닝 응용 분야에 효과적입니다. 분쇄 유리: 재활용 분쇄 유리 연마재는 환경 친화적이며 페인트 제거 및 표면 처리와 같은 응용 분야에 적합합니다. 플라스틱 매체: 플라스틱 매체 연마재는 독성이 없으며 재사용이 가능합니다. 그들은 일반적으로 플라스틱 및 복합 재료를 디플래싱 및 디버링하는 데 사용됩니다. 호두 껍질: 호두 껍질 연마재는 생분해되며 표면에 부드럽습니다. 그들은 종종 섬세한 표면의 청소 및 연마 응용 분야에 사용됩니다. 옥수수 속대: 옥수수 속대 연마제는 생분해성이며 흡수성이 있습니다. 그들은 특히 항공 우주 및 자동차 산업에서 청소 및 연마 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다. 세라믹 비드: 세라믹 비드 연마재는 내구성이 있고 균일한 마감 처리를 제공합니다. 그들은 종종 금속 및 플라스틱 부품의 디버링 및 표면 마감 응용 분야에 사용됩니다. 이들은 텅스텐 카바이드 노즐과 호환되는 연마 재료 및 유체의 몇 가지 예일 뿐입니다. 특정 연마 블라스팅 작업에 적합한 연마재를 선택할 때 블라스팅되는 재료, 원하는 표면 마감 및 적용 요구 사항과 같은 요소를 고려하는 것이 중요합니다. 관련 검색 키워드: 카바이드 노즐, 카바이드 NOZ

알루미늄 절단 카바이드 버는 설계 및 적용 측면에서 표준 카바이드 버와 어떻게 다릅니까?
2024년 3월 25일

알루미늄 컷 카바이드 버는 알루미늄 및 그 합금 가공을 위해 특별히 설계되었으며 몇 가지 주요 측면에서 표준 카바이드 버와 다릅니다. 톱니 형상: 알루미늄 절삭 카바이드 버의 톱니 형상은 알루미늄 절삭에 최적화되어 있습니다. 일반적으로 표준 카바이드 버에 비해 더 날카로운 절삭날과 더 미세한 톱니 피치가 특징입니다. 이 디자인은 막힘을 줄이고 알루미늄을 더 부드럽게 절단하는 데 도움이 됩니다. 플루트 디자인: 알루미늄 컷 카바이드 버는 종종 표준 버에 비해 플루트가 더 적습니다. 이 설계는 각 플루트의 하중을 줄여 보다 효율적인 칩 배출을 가능하게 하고 알루미늄을 가공할 때 흔히 발생하는 칩 축적을 방지합니다. 코팅: 일부 알루미늄 절단 카바이드 버는 알루미늄을 가공할 때 성능을 향상시키기 위해 특수 코팅 또는 표면 처리를 특징으로 할 수 있습니다. 이러한 코팅은 알루미늄 절삭 응용 분야에서 윤활성을 개선하고 마찰 및 열 발생을 줄이며 공구 수명을 연장할 수 있습니다. 재료 구성: 알루미늄 절단 카바이드 버에 사용되는 카바이드 재료는 알루미늄 가공에 적합한 특정 입자 크기 및 구성으로 제조될 수 있습니다. 이는 알루미늄과 그 합금으로 작업할 때 절삭 성능과 공구 수명을 최적화하는 데 도움이 됩니다. 신청: 알루미늄 컷 카바이드 버는 주로 알루미늄 공작물의 성형, 디버링 및 마감 작업에 사용됩니다. 일반적으로 강철 또는 스테인리스강과 같은 더 단단한 재료에 사용하는 것이 권장되지 않습니다., 톱니 형상 및 플루트 설계가 이러한 응용 분야에 적합하지 않을 수 있기 때문입니다. 전반적으로 알루미늄 컷 카바이드 버의 설계는 알루미늄의 고유한 특성에 맞게 조정되어 공구 마모를 최소화하고 공구 수명을 최대화하는 동시에 이 재료를 보다 효율적이고 효과적으로 가공할 수 있습니다. 관련 검색 키워드: 알루미늄 컷 카바이드 버, 싱글 컷 카바이드 버, 더블 컷 카바이드 버, 카바이드 버, 카바이드 로터리 버, 강철용 카바이드 버, 주철용 카바이드 버, 알루미늄용 카바이드 버, 텅스텐 카바이드 버, 목공 카바이드 버

초경 로드에서 절삭유 구멍의 배치 및 분배에 대한 특정 설계 고려 사항이 있습니까?
2024년 3월 22일

초경 로드에서 절삭유 구멍의 배치 및 분포에 대한 몇 가지 설계 고려 사항이 있습니다. 최적의 절삭유 흐름: 절삭유 구멍은 절삭 영역 전체에 절삭유가 고르게 분포되도록 전략적으로 배치해야 합니다. 이는 공구와 공작물의 효과적인 냉각 및 윤활에 도움이 됩니다. 칩 배출: 절삭 영역에서 칩을 효율적으로 배출할 수 있도록 절삭유 구멍을 배치해야 합니다. 절삭날을 따라 또는 칩 형성 영역 근처에 절삭유 구멍을 배치하면 칩을 씻어내고 칩 재절삭 및 공구 손상을 방지하는 데 도움이 됩니다. 약점 방지: 카바이드 로드의 구조적 무결성을 약화시킬 수 있는 영역에 냉각수 구멍을 배치하지 않도록 주의해야 합니다. 절삭유 구멍 배치와 로드 강도 간의 적절한 균형은 공구 내구성을 유지하는 데 필수적입니다. 공구 홀더와의 호환성: 절삭유 홀의 배치는 공구 홀더에서 절삭날까지 절삭유가 원활하게 흐르도록 공구 홀더 설계와 호환되어야 합니다. 이를 통해 가공 작업 중에 일관된 냉각 및 윤활이 보장됩니다. 공구 형상 및 적용: 절삭유 홀의 배치 및 분포는 공구 형상 및 응용 분야 요구 사항에 따라 달라질 수 있습니다. 다양한 가공 작업에는 성능을 최적화하기 위해 특정 절삭유 구멍 구성이 필요할 수 있습니다. 제조 가능성: 냉각수 구멍의 설계는 초경 막대의 제조 가능성을 고려해야 합니다. 복잡한 절삭유 구멍 구성은 제조 비용을 증가시키거나 생산 중에 문제를 일으킬 수 있습니다. 청소 및 유지 관리: 청소 및 유지 보수 목적으로 냉각수 구멍의 접근성을 고려해야 합니다. 절삭유 구멍에 쉽게 접근할 수 있어 정기적인 청소가 용이하여 막힘을 방지하고 최적의 절삭유 흐름을 유지할 수 있습니다. 전반적으로 이러한 설계 요소를 신중하게 고려하면 절삭유 공급 초경 로드가 가공 작업 중 냉각, 윤활 및 칩 배출을 효과적으로 향상시켜 궁극적으로 공구 성능을 개선하고 공구 수명을 연장할 수 있습니다. 관련 검색 키워드: 냉각수 구멍이 있는 텅스텐 카바이드 로드, 카바이드 로드, 카바이드 로드 블랭크, 카바이드 로드 컷