1. 힘과 강인성

• 미세한 입자 크기: 일반적으로 강도와 인성이 증가합니다. 결정립이 작을수록 결정립계가 더 많아 균열 전파를 방해하고 초경 로드의 전반적인 내구성을 향상시킬 수 있습니다.
• 거친 입자 크기: 특정 응용 분야에서 몇 가지 이점을 제공할 수 있지만 입자가 클수록 인성이 감소하여 재료가 응력 하에서 파괴에 더 취약해질 수 있습니다.

2. 내마모성

• Fine Grain Size: 일반적으로 보다 균일한 미세 구조로 인해 더 나은 내마모성을 나타냅니다. 더 미세한 입자는 더 조밀하고 단단한 재료를 허용하며, 이는 절단 및 가공 응용 분야에 유리합니다.
• Coarse Grain Size: 마모가 우려되는 고성능 응용 분야에서는 입자가 클수록 더 많은 표면적이 노출되어 더 빠른 열화로 이어질 수 있으므로 더 빨리 마모될 수 있습니다.

3. 절단 성과

• Fine Grain Size: 더 날카로운 절삭날과 향상된 표면 조도를 제공하여 절단 성능을 향상시킵니다. 미세한 입자의 초경 공구는 절삭날을 더 오래 유지할 수 있어 보다 정밀한 가공이 가능합니다.
• 거친 입자 크기: 높은 내충격성이 필요한 특정 응용 분야에 유용할 수 있지만 일반적으로 절단 효율성과 마감 품질을 손상시킵니다.

4. 열저항

• 미세한 입자 크기: 종종 더 나은 열 안정성을 보여 탄화물 로드가 고온에서 특성을 유지할 수 있도록 합니다. 이는 고속 가공 환경에서 매우 중요합니다.
• 거친 입자 크기: 열 안정성이 낮을 수 있으며, 이는 경도 손실과 같은 고온에서 성능 문제를 일으킬 수 있습니다.

5. 제조 고려 사항

• 입자 크기 제어: 소결 공정 중 입자 크기를 제어하는 능력은 필수적입니다. 소결의 온도 및 시간 조정과 같은 기술은 최종 입자 구조에 영향을 줄 수 있습니다.
• 응용 분야별 설계: 의도한 응용 분야에 따라 적절한 입자 크기를 선택하는 것이 중요합니다. 예를 들어, 미세 초경은 정밀 공구에 선호되는 반면 더 거친 옵션은 중장비 응용 분야에 적합할 수 있습니다.