오늘은 텅스텐 카바이드 슬리팅 블레이드의 수명에 대해 이야기해 보겠습니다. 많은 고객이 절단 디스크의 수명을 어떻게 향상시킬 수 있는지 문의합니다. 먼저 디스크의 특정 용도를 이해하여 적합한 재료(예: 적절한 경도와 강도, 적절한 입자 크기)를 선택해야 서비스 수명을 연장할 수 있습니다. 또한 카바이드 블레이드를 연마하는 연삭 휠도 간과해서는 안 됩니다. 연삭 휠의 다이아몬드 입자가 너무 거칠면 절단 가장자리가 매우 거칠어져 디스크의 소모가 가속화됩니다. 또한 과도한 연삭 시간은 가장자리를 너무 날카롭게 만들어 카바이드 블레이드의 전체 수명을 단축시킵니다.  

패드 인쇄 잉크 컵(잉크 컵이라고도 함)은 패드 인쇄기의 필수 구성 요소로, 인쇄판에서 잉크를 긁어내는 날카로운 세라믹 또는 텅스텐 링이 장착되어 있습니다. 잉크 저장소 역할을 하여 에칭된 이미지에 적절한 양의 잉크를 보관하고 전달합니다. 잉크 컵 시스템은 잉크 점도를 유지하고 용매 증발을 줄여 작업장 내 VOC 방출을 제한하는 데 도움이 됩니다. 잉크 컵 시스템에는 자기식과 비자기식의 두 가지 유형이 있습니다. 둘 다 우수한 닥터링 결과를 제공합니다. 자기식 잉크 컵은 자석을 사용하여 컵과 플레이트 사이에 밀봉을 만들어 컵이 움직일 때 누출을 방지합니다. 특히 다색 인쇄 시스템에서 사용하기 쉽고 기계 비용을 낮추는 데 도움이 됩니다. 비자기식 잉크 컵은 외부 플랜지 또는 중앙 구멍에 가해지는 기계적 압력에 의존합니다. 컵이 고정된 상태에서 플레이트가 움직이는 고속 애플리케이션에 이상적입니다.  

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입자 크기는 다양한 응용 분야, 특히 절삭 공구와 내마모 부품에 사용되는 카바이드 로드의 성능에 중요한 역할을 합니다. 입자 크기가 성능에 미치는 영향은 다음과 같습니다: 1. 강도 및 인성 미세 입자 크기: 일반적으로 강도와 인성이 증가합니다. 더 작은 입자는 더 많은 입계를 제공하여 균열 전파를 방해하고 카바이드 로드의 전체 내구성을 향상시킬 수 있습니다. 조대 입자 크기: 특정 응용 분야에서 몇 가지 이점을 제공할 수 있지만, 더 큰 입자는 인성을 감소시켜 재료가 응력 하에서 파괴되기 쉽게 만들 수 있습니다. 2. 내마모성 미세 입자 크기: 일반적으로 더 균일한 미세 구조로 인해 더 우수한 내마모성을 나타냅니다. 더 미세한 입자는 더 조밀하고 단단한 재료를 허용하여 절삭 및 가공 응용 분야에서 유리합니다. 조대 입자 크기: 마모가 문제가 되는 고성능 응용 분야에서 더 빨리 마모될 수 있습니다. 더 큰 입자는 더 많은 표면적을 노출시켜 더 빠른 열화를 초래할 수 있기 때문입니다. 3. 절삭 성능 미세 입자 크기: 더 날카로운 절삭 가장자리와 향상된 표면 마감을 제공하여 절삭 성능을 향상시킵니다. 미세 입자 카바이드 공구는 절삭 가장자리를 더 오래 유지하여 더 정밀한 가공을 가능하게 합니다. 조대 입자 크기: 높은 충격 저항이 필요한 특정 응용 분야에서 유용할 수 있지만, 일반적으로 절삭 효율과 마감 품질을 저하시킵니다. 4. 내열성 미세 입자 크기: 종종 더 나은 열 안정성을 보여 고온에서도 카바이드 로드가 특성을 유지할 수 있게 합니다. 이는 고속 가공 환경에서 중요합니다. 조대 입자 크기: 열 안정성이 낮을 수 있어 고온에서 경도 손실과 같은 성능 문제가 발생할 수 있습니다. 5. 제조 고려 사항 입자 크기 제어: 소결 공정 중 입자 크기를 제어하는 능력은 필수적입니다. 소결 온도와 시간을 조정하는 것과 같은 기술은 최종 입자 구조에 영향을 미칠 수 있습니다. 응용 분야별 설계: 의도된 응용 분야에 따라 적절한 입자 크기를 선택하는 것이 중요합니다.