텅스텐은 녹는점이 높은 특히 단단한 금속입니다. 순수한 텅스텐 금속은 일반적으로 절삭 공구에 사용되지 않지만 텅스텐 카바이드는 사용됩니다. 절삭 공구에서 텅스텐 카바이드 세라믹 입자는 코발트 금속을 사용하여 함께 결합되어 공구에 파괴 인성을 추가합니다. 세라믹은 강도가 높고 부서지기 쉬운(낮은 파괴 인성)인 반면, 금속은 파괴 인성이 높지만 전체 강도가 낮은 경향이 있으므로 텅스텐 카바이드-코발트 부품은 이러한 특성의 균형이 잘 균형을 이룹니다. 그들은 단단한 재료를 절단할 수 있을 만큼 충분히 강하고 오래 지속될 수 있을 만큼 충분히 단단합니다. 날카롭게 할 수 있지만 대부분의 도구 홀더는 텅스텐 팁을 회전시킬 수 있으므로 도구가 팁에 떨어지면 조각이 부러질 수 있으므로 다음 날카로운 면으로 회전하면 팁에 대한 좋은 지지가 더 이상 없습니다. 그들은 쉽게 교체 할 수 있지만 모양에 따라 비쌀 수 있습니다 (예 : 두께 측정기 용 나선형 커터 팁). 공구 재료, 고속강, 초경합금, 세라믹, 서멧 및 초경질 공구의 관점에서 재료 기술의 발전은 절삭 공구에 대한 더 많은 가능성을 열었습니다. 높은 경도 및 내마모성과 같은 일련의 우수한 특성으로 인해 텅스텐 카바이드는 점차 매우 중요한 공구 재료가되었습니다. 관련 검색 키워드: 텅스텐 카바이드, 텅스텐 카바이드 링, 텅스텐 카바이드 버, 텅스텐 카바이드 로드, 텅스텐 카바이드 노즐, 텅스텐 카바이드 공구, 텅스텐 카바이드 마모 부품, 텅스텐 카바이드 블레이드, 텅스텐 카바이드 합금, 텅스텐 카바이드 볼, 텅스텐 카바이드 바, 텅스텐 카바이드 코팅, 텅스텐 카바이드 절삭 공구, 텅스텐 카바이드 절단, 텅스텐 카바이드 절단기, 텅스텐 카바이드 비용, 텅스텐 카바이드 CVD, 텅스텐 카바이드 드릴 비트, 텅스텐 카바이드 드로잉 다이, 텅스텐 카바이드 다이, 텅스텐 카바이드 드로우 플레이트, 텅스텐 카바이드 플랫 바, 텅스텐 카바이드 판매, 텅스텐 카바이드 등급, 텅스텐 카바이드 경도, 텅스텐 카바이드 하드페이싱 용접봉, 텅스텐 카바이드 인서트, 텅스텐 카바이드 K20, 텅스텐 카바이드 나이프 블레이드, 텅스텐 카바이드 선반 도구

가장 일반적으로 텅스텐 카바이드라고 불리는 것은 실제로 다른 금속 재료와 함께 접합 된 텅스텐 카바이드 입자입니다.  텅스텐 카바이드 입자를 통합하거나 결합하는 금속은 일반적으로 코발트입니다.  니켈, 니켈-크롬 합금 및 철은 또한 텅스텐 카바이드 입자의 일반적인 바인더가 될 수 있습니다. 텅스텐 카바이드의 모든 원소는 자성에 취약합니다.  일부 요소는 다른 요소보다 훨씬 덜 민감합니다.  철은 코발트보다 자기에 훨씬 더 취약하고 코발트는 니켈보다 더 취약합니다. 텅스텐은 그 자체로 자기에 대한 민감성이 거의 없습니다.  텅스텐 카바이드의 등급에 따라 바인더의 양이 다릅니다.  텅스텐 카바이드를 구성하는 각 금속의 유형과 양은 텅스텐 카바이드가 얼마나 자기 반응성을 갖는지를 결정합니다. 매우 적은 양의 바인더로 구성된 텅스텐 카바이드 등급을 선택하면 텅스텐 카바이드가 자석에 덜 반응하는지 확인할 수 있습니다. 당신이 원하는 경우에 텅스텐 탄화물에 관하여 더 많은 것을 알고 싶으면, 저희에게 연락하게 자유롭게 느끼십시오. 관련 검색 키워드: 텅스텐 카바이드, 텅스텐 카바이드 링, 텅스텐 카바이드 버, 텅스텐 카바이드 로드, 텅스텐 카바이드 노즐, 텅스텐 카바이드 공구, 텅스텐 카바이드 마모 부품, 텅스텐 카바이드 블레이드, 텅스텐 카바이드 합금, 텅스텐 카바이드 볼, 텅스텐 카바이드 바, 텅스텐 카바이드 코팅, 텅스텐 카바이드 절삭 공구, 텅스텐 카바이드 절단, 텅스텐 카바이드 절단기, 텅스텐 카바이드 비용, 텅스텐 카바이드 CVD, 텅스텐 카바이드 드릴 비트, 텅스텐 카바이드 드로잉 다이, 텅스텐 카바이드 다이, 텅스텐 카바이드 드로우 플레이트, 텅스텐 카바이드 플랫 바, 텅스텐 카바이드 판매, 텅스텐 카바이드 등급, 텅스텐 카바이드 경도, 텅스텐 카바이드 마모 용접봉, 텅스텐 카바이드 인서트, 텅스텐 카바이드 K20, 텅스텐 카바이드 나이프 블레이드, 텅스텐 카바이드 선반 도구, 텅스텐 카바이드 선반 도구 인서트, 텅스텐 카바이드 재료, 텅스텐 카바이드 제조업체, 텅스텐 카바이드 금형, 텅스텐 카바이드 금속 절단 블레이드, 텅스텐 카바이드 또는 금속, 텅스텐 카바이드 플레이트, 텅스텐 카바이드 분말, 품질 텅스텐 카바이드 링, 텅스텐 카바이드 롤러, 텅스텐

카바이드 톱날은 구리 부품 및 스테인리스강 부품과 같은 단단한 재료를 절단하는 데 사용할 수 있습니다. 솔리드 초경 톱 커터는 일반 강철, 합금강, 경화 강, 구리, 알루미늄, 스테인리스 강, 티타늄 합금 및 기타 금 재료 및 전자 인쇄 회로 기판, 시멘트 석면 타일, 벽 및 바닥 타일, 종이, 테이프, 고무, 가죽과 같은 비금속 재료의 절단 또는 홈 가공에 적합합니다. 기능: 예리한 가장자리, 좋은 착용 저항, 긴 서비스 기간. 신청: 종이, 필름, 금,은 / 알루미늄 / 구리 호일, 테이프 및 기타 품목의 슬리 팅은 도자기, 인쇄 기계, 제지 산업, 판지, 임업, 고무, 플라스틱, 식품, 기계, 경섬유, 전기 제품, 경공업 기계, 알루미늄 장비, 금속 화 필름, 담배, 담배 기계, 포장재, 필름, 전자 장비, 와이어, 케이블, 조선, 화학 섬유, 유리 섬유, 예방, 사료, 종이 튜브, 임업, 목공, 기계, 플라스틱 분쇄, 가장자리 씰링, 중간 씰링 기계, 하단 씰링 백 제작 기계, 목재 가공, 식품 포장, 제지 및 알루미늄 절단, 야금 기계, 의약 재료, 고무, 바늘 기계 산업, 안경 산업, 시계 산업, 전자 회로 기판 산업 및 기타 산업 절단. 관련 검색 키워드: 카바이드 톱날, 강철용 카바이드 톱날, 목재용 카바이드 톱날, 카바이드 톱날 팁, 카바이드 원형 톱날, 카바이드 톱 팁, 카바이드 슬리팅 톱날, 카바이드 톱날을 날카롭게 하는 사람, 카바이드, 나무용 톱날, 목재 톱날

금속 절삭 공정에서는 항상 공구 마모가 발생하며 공구 마모 및 공구 재료, 공작물 재료의 특성과 절삭 조건이 관련되어 있습니다. 공구 마모는 정상 마모와 비정상 마모의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 정상적인 절삭 조건에서 공구 마모의 기본 형태는 가장자리 마모, 정면 마모, 후면 마모 및 팁 마모로 표시됩니다. 비정상적인 마모 형태는 공구 파손, 소성 변형 등으로 나타납니다. 공구 마모의 주된 원인은 다음과 같습니다. 1, 단단한 점 착용 재료에 약간의 탄화물, 질화물, 칩 종양 잔류 물 및 기타 품질 점 불순물이 포함되어 있기 때문입니다. 2, 본딩 마모 가공 공정, 특정 온도 및 압력에서 칩 및 공구 접촉면, 소성 변형 및 냉간 용접 현상, 공구 표면 접합 지점이 칩을 깎아내고 마모가 발생합니다. 3, 확산 마모 절단 시 고온 효과로 인해 공구와 공작물 재료가 상호 확산의 합금 원소로 인해 공구 마모를 유발합니다. 4, 700-800 °C의 산화 마모 카바이드 공구 절삭 온도, 공구의 일부 탄소, 코발트, 티타늄 카바이드, 공기 산화와 같은 공구 표면 산화막의 낮은 경도 층의 형성, 산화막이 마모로 인한 공구 표면에서 마모 될 때. 5, 고온 절단시 상 변화 마모, 공구 야금 조직 변화, 따라서 마모로 인한 경도 감소를 유발합니다. 간헐적 인 절삭 조건의 공구는 공구 재료 강도보다 강한 기계적 및 열 충격으로 인해 공구 파손을 유발할 수 있습니다. 기계적 부하가 번갈아 가며 발생하면 공구 재료의 피로 강도가 감소하여 기계적 균열 및 파손이 쉽게 발생합니다. 공구 수명에 영향을 미치는 많은 요인이 있으며, 이는 주로 공작물 재료, 공구 재료 및 기하학적 매개 변수, 절삭 량, 공구 연마 품질, 윤활 및 냉각 조건의 5 가지 측면으로 요약됩니다. 관련 검색 키워드: 금속 절삭 용 카바이드 공구, 카바이드 절삭 공구, 카바이드 공구, 맥 바이드 공구, 카바이드 블레이드, 카바이드로드, 카바이드, 카바이드 커터, 절삭 공구, 절삭 공구, 절삭 금속, 카바이드 CU