텅스텐 카바이드 슬리브는 기계 및 장비에서지지, 안내 또는 밀봉을 제공하는 데 사용되는 산업 부품 유형입니다. 텅스텐 카바이드로 만들어지며, 이는 텅스텐 (W)과 탄소 (C)로 미세한 분말 형태로 구성된 복합 재료입니다. 텅스텐 카바이드는 뛰어난 경도, 내마모성 및 강도로 유명하여 다양한 까다로운 응용 분야에 적합합니다. 응용 프로그램: 1. 펌프 구성 요소: 텅스텐 카바이드 슬리브는 일반적으로 원심 펌프 및 왕복 펌프를 포함한 다양한 유형의 펌프에서 마모 링, 부싱 및 베어링으로 사용됩니다. 마찰과 마모를 줄여 펌프의 수명을 연장하고 효율성을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 2. 메카니컬 씰: 텅스텐 카바이드 슬리브는 메카니컬 씰에 사용되어 내마모성 표면을 제공하고 펌프 및 믹서와 같은 회전 장비에서 효과적인 씰링을 보장합니다. 3. 석유 및 가스 산업 : 텅스텐 카바이드 슬리브는 석유 및 가스 분야에서 사용되는 다운 홀 도구 및 장비에 적용됩니다. 이 제품은 까다로운 시추 및 탐사 환경에서 마모 및 침식에 대한 저항력을 제공합니다. 4. 섬유 기계 : 텅스텐 카바이드 슬리브는 방적기 및 직조기와 같은 섬유 제조 기계에 사용되어 공정과 관련된 마찰과 응력을 견디면서 움직이는 부품을 안내하고 지원합니다. 5. 광업 및 건설 : 광업 및 건설 산업에서 텅스텐 카바이드 슬리브는 연마재와 가혹한 조건을 견딜 수있는 능력으로 인해 드릴링 및 굴착 장비에 사용됩니다. 6. 자동차 응용 분야: 워터 펌프 씰과 같은 다양한 자동차 부품에서 찾을 수 있으며, 마모 및 고온에 대한 저항이 중요합니다. 텅스텐 카바이드 슬리브는 특정 용도에 맞게 다양한 크기와 구성으로 제공될 수 있습니다. 다른 텅스텐 카바이드 부품과 마찬가지로 기존 재료보다 비싸지 만 오래 지속되는 성능을 제공하고 빈번한 교체의 필요성을 줄여 내마모성이 중요한 응용 분야에서 장기적으로 비용 효율적입니다. 관련 검색 키워드: 텅스텐 카바이드 슬리브, 텅스텐 카바이드

CBN 인서트는 다음과 같은 몇 가지 주요 면에서 다른 절삭 공구 인서트와 다릅니다. 재료 구성: CBN 인서트는 뛰어난 경도와 열전도율로 알려진 합성 재료인 입방정 질화붕소로 만들어집니다. 대조적으로, 대부분의 다른 절삭 공구 인서트는 카바이드 또는 세라믹 재료로 만들어집니다. 경도: CBN 인서트는 다이아몬드에 이어 두 번째로 매우 단단합니다. 이러한 경도로 인해 높은 절삭 온도를 견디고 다른 인서트에 비해 더 오랜 기간 동안 절삭날을 유지할 수 있습니다. 열전도율: CBN 인서트는 열전도율이 높아 절삭 과정에서 발생하는 열을 효과적으로 발산할 수 있습니다. 이 기능은 절삭날이 과도하게 뜨거워지는 것을 방지하고 공구 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다. 절삭 성능: CBN 인서트는 경화강, 주철 및 초합금과 같은 경질 재료를 사용하는 가공 응용 분야에서 탁월합니다. 이러한 까다로운 절삭 조건에서 공구 수명, 표면 마감 및 치수 정확도 측면에서 우수한 성능을 제공합니다. 응용 분야: 다른 절삭 공구 인서트는 광범위한 재료 및 가공 작업에 적합할 수 있지만 CBN 인서트는 경질 재료의 고속 가공을 위해 특별히 설계되었습니다. 그들은 일반적으로 내열성 합금의 가공뿐만 아니라 경화강의 선삭, 밀링 및 보링과 같은 응용 분야에 사용됩니다. 절삭 공구 인서트의 선택은 특정 가공 요구 사항과 절단되는 재료에 따라 다르다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 각 유형의 인서트에는 고유한 장점과 제한 사항이 있으며 특정 응용 분야에 가장 적합한 공구를 선택할 때 이러한 요소를 고려하는 것이 중요합니다. 관련 검색 키워드: CBN 인서트, 하드 터닝용 cbn 인서트, 솔리드 cbn 인서트, cbn 절삭 인서트, cbn 커터 인서트, 스테인리스강용 cbn 인서트, cbn 홈 가공 인서트, cbn 선반 인서트, cbn 밀링 인서트, cbn pcd 인서트, cbn 원형 인서트, cbn 터닝 인서트, cbn 스레딩 인서트, cbn 공구 인서트

카바이드 플래너 블레이드 또는 카바이드 플래너 인서트라고도 하는 카바이드 목공 플래너 나이프는 목공 기계, 특히 플래너에 사용되는 절삭 공구입니다. 이 나이프는 매우 단단하고 내구성이 있는 고품질 카바이드 재료로 만들어졌습니다. 카바이드 플래너 나이프는 기존의 고속 강철(HSS) 나이프에 비해 다음과 같은 몇 가지 이점을 제공합니다. 내구성 향상: 카바이드는 HSS보다 훨씬 단단하므로 카바이드 플래너 나이프는 수명이 길고 더 많은 마모를 견딜 수 있습니다. 연마 사이에 훨씬 더 오래 지속될 수 있어 가동 중지 시간과 유지 보수 비용을 줄일 수 있습니다. 우수한 절삭 성능: 초경 블레이드의 경도로 인해 날카로운 절삭 날을 더 오랫동안 유지할 수 있습니다. 그 결과 절단이 더 깨끗해지고 찢어짐이 줄어들며 목재의 표면 마감이 개선됩니다. 열과 마찰에 대한 저항: 카바이드 플래너 나이프는 내열성이 우수하여 절단 중에 발생하는 열로 인해 무뎌지기 쉽습니다. 이 속성을 사용하면 성능 저하 없이 더 빠른 속도로 사용할 수 있습니다. 시간 및 비용 절감: 카바이드 나이프는 더 오래 지속되기 때문에 교체 빈도가 낮고 날카롭게 할 필요가 적어 장기적으로 시간과 비용을 모두 절약할 수 있습니다. 특정 플래너 모델과의 호환성을 보장하는 것이 중요합니다. 대패마다 나이프 크기와 장착 시스템이 다르므로 기계에 올바르게 맞는 인서트를 선택해야 합니다. 관련 검색 키워드: 카바이드 목공 대패 나이프, 대패 나이프, 카바이드 블레이드, 카바이드 톱날, 카바이드 커터, 카바이드 밀링 커터, 카바이드 톱 팁, 목공용 카바이드 인서트, 카바이드 목공 인서트, 카바이드 공구

카바이드 버는 재료 제거에 대한 다양성과 효과로 인해 다양한 산업 분야에서 응용 분야를 찾습니다. 카바이드 버가 일반적으로 사용되는 일부 산업 및 응용 분야는 다음과 같습니다. 금속 가공 및 제작: 카바이드 버는 강철, 알루미늄, 황동 및 주철과 같은 재료에 대한 디버링, 성형, 연삭 및 용접 이음매 준비와 같은 작업을 위해 금속 가공 산업에서 널리 사용됩니다. 자동차: 카바이드 버는 자동차 전문가에게 필수적인 도구입니다. 실린더 헤드의 포팅 및 연마, 과도한 재료 제거, 금속 부품 성형과 같은 작업에 사용됩니다. 항공 우주: 카바이드 버는 터빈 블레이드 성형, 항공 우주 부품 디버링 및 복합 재료 작업과 같은 정밀 가공 작업을 위해 항공 우주 산업에서 사용됩니다. 목공: 카바이드 버는 목재를 조각, 성형 및 질감을 만들기 위한 목공 응용 분야에 사용됩니다. 복잡한 설계 및 세부 작업에 특히 유용합니다. 보석 제작: 카바이드 버는 보석 제작자가 금, 은 및 백금과 같은 금속에 복잡한 모양, 조각 및 세부 사항을 위해 일반적으로 사용합니다. 다이 및 금형 제작: 카바이드 버는 윤곽 가공, 마감 및 경화강과 같은 재료에 복잡한 형상 생성과 같은 정밀 가공 작업을 위해 금형 및 금형 제작 산업에서 사용됩니다. 건설: 건설에서 카바이드 버는 콘크리트, 석재 및 기타 단단한 재료의 연삭, 성형 및 평활화를 포함한 다양한 작업에 사용됩니다. 치과 및 의료: 카바이드 버는 치과 시술 또는 외과 수술 중에 세라믹 및 금속과 같은 재료를 성형하고 윤곽을 잡기 위해 치과 및 의료 응용 분야에 사용됩니다. 이는 몇 가지 예에 불과하며 카바이드 버는 정밀 재료 제거가 필요한 다른 많은 산업 및 작업에서 응용 분야를 찾을 수 있습니다. 관련 검색 키워드: 탄화물 숫돌, 강철을 위한 탄화물 숫돌, 알루미늄을 위한 탄화물 숫돌,