탄화물 막대 조성물의 입자 크기와 코발트 함량은 탄화물 재료의 특성과 성능을 결정하는 데 중요한 역할을합니다. 성능에 미치는 영향은 다음과 같습니다. 입자 크기: 경도 및 내마모성: 입자 크기가 작을수록 일반적으로 경도와 내마모성이 향상됩니다. 이는 입자가 작을수록 경질 탄화물 입자의 밀도가 더 조밀하게 패킹될 수 있기 때문입니다. 결과적으로 초경은 절단 또는 가공 공정 중 마모와 마모에 더 강해집니다. 인성: 입자 크기가 클수록 인성이 향상되는 경향이 있습니다. 작은 입자는 더 높은 경도를 제공하지만 더 큰 입자는 재료가 변형되고 충격 에너지를 흡수할 수 있는 더 많은 공간을 허용합니다. 이는 재료가 충격이나 높은 응력 조건을 경험할 수 있는 응용 분야에서 바람직할 수 있습니다. 마무리 및 표면 품질 : 입자 크기가 작은 초경은 공구 마모가 적고 부드러운 절단을 생성하기 때문에 미세한 표면 마감이 필요한 응용 분야에 자주 사용됩니다. 입자 크기가 클수록 마감이 거칠어질 수 있지만 인성은 더 우수합니다. 코발트 함량 : 바인더 및 인성 : 코발트는 일반적으로 카바이드 조성물에서 바인더 재료로 사용됩니다. 코발트 함량은 경도와 인성 사이의 균형에 영향을 미칩니다. 코발트 함량이 높으면 일반적으로 인성이 증가하며, 이는 단속 절단, 고하중 또는 충격 하중과 관련된 응용 분야에 유용합니다. 코발트 함량이 낮을수록 경도와 내마모성이 향상될 수 있습니다. 소결 및 가공: 코발트는 탄화물 분말이 고체 물질로 변형되는 소결 공정에서 중요한 역할을 합니다. 적절한 양의 코발트는 탄화물의 적절한 소결 및 구조적 무결성을 보장합니다. 부식 및 열에 대한 내성: 코발트 바인더는 부식 및 열에 대한 탄화물의 내성에 영향을 줄 수 있습니다. 코발트 함량이 높으면 산화 및 고온 조건에 대한 내성이 향상되어 극한 환경의 응용 분야에 적합합니다. 요약하면, 입자 크기와 코발트 함량은 특정 응용 분야 요구 사항을 충족하도록 조정할 수 있는 핵심 요소입니다. 엔지니어와 제조업체는 적절한 입자 si를 가진 탄화물 조성물을 신중하게 선택합니다.

은 브레이징이라고도 하는 은 땜납은 은 합금을 사용하여 두 개 이상의 금속 조각을 함께 결합하는 납땜 공정의 한 유형입니다. 그것은 높은 융점, 강도 및 내구성으로 인해 다양한 산업 분야에서 여러 가지 주요 응용 분야를 가지고 있습니다. 다음은 은 땜납의 주요 응용 분야 중 일부입니다. 전자 제품: 전자 제품 제조에서 은 땜납은 종종 전선, 커넥터 및 전기 연결과 같은 구성 요소를 결합하는 데 사용됩니다. 강력하고 신뢰할 수 있는 전기 및 열 연결을 제공합니다. 항공 우주 : 은 땜납은 항공 우주 산업에서 항공기 및 우주선의 중요한 구성 요소를 결합하는 데 사용됩니다. 높은 융점과 강력하고 신뢰할 수 있는 접합부를 생성할 수 있는 능력은 안전성과 신뢰성이 가장 중요한 응용 분야에 이상적입니다. 배관 : 은 땜납은 일반적으로 구리 파이프 및 피팅을 결합하기위한 배관에 사용됩니다. 내구성 있고 누출 방지 연결을 제공하며 배관 시스템에서 발생하는 고온 및 압력을 견딜 수 있습니다. 자동차: 은 땜납은 자동차 산업에서 배기 시스템, 라디에이터 및 기타 중요한 부품을 포함한 다양한 금속 부품을 결합하는 데 사용됩니다. 고온 및 진동에 대한 내성은 이러한 응용 분야에서 특히 중요합니다. 의료 기기: 일부 의료 기기 및 기기는 은 땜납을 사용하여 조립됩니다. 생체 적합성과 강력하고 부식에 강한 연결을 생성하는 능력은 의료 응용 분야에서 중요합니다. 열교환기: HVAC 및 냉동 산업에서 은 땜납은 열교환기의 튜브 및 기타 구성 요소를 결합하는 데 사용됩니다. 이러한 시스템에서 일반적인 온도 변화와 압력 조건을 견딜 수 있습니다. 금속 가공: 은 땜납은 기계, 도구 및 장비 제조에서 다양한 금속 부품을 결합하기 위해 일반 금속 가공에 사용됩니다. 은 땜납은 강도, 내구성 및 고온을 견딜 수 있는 능력 사이의 균형을 제공하여 다양한 산업 분야에 적합하기 때문에 이러한 응용 분야에 선택됩니다. 특정 은 합금 구성 및 납땜 공정은 각 응용 프로그램의 요구 사항에 따라 다를 수 있습니다.

적합한 카바이드 버를 선택하려면 특정 요구 사항과 응용 분야를 충족하는지 확인하기 위해 몇 가지 요소를 고려해야 합니다. 재료 호환성: 작업할 재료의 유형(예: 강철, 알루미늄, 목재, 플라스틱 또는 복합 재료)을 결정합니다. 카바이드 버는 다양한 등급으로 제공되며 각각 특정 재료에 맞게 설계되었습니다. 선택한 버가 최적의 성능과 공구 수명을 보장하기 위해 작업할 재료와 호환되는지 확인하십시오. 버 모양: 카바이드 버는 원통형, 볼, 타원형, 나무 등 다양한 모양으로 제공됩니다. 모양은 특정 응용 프로그램과 일치해야 합니다. 예를 들어, 일반적인 디버링 및 성형에는 원통형 또는 공 모양의 버를 사용하는 반면, 나무 또는 화염 모양의 버는 복잡하거나 오목한 표면에 더 적합합니다. 버 크기: 직경과 길이를 포함한 초경 버의 크기는 공작물의 크기와 작업에 필요한 정밀도에 따라 선택해야 합니다. 버가 클수록 재료가 더 빨리 제거되지만 버가 작을수록 정밀도가 높아집니다. 정강이 크기: 카바이드 버는 일반적으로 1/4인치 또는 1/8인치로 다양한 섕크 크기를 가지고 있습니다. 섕크 크기가 적절한 핏과 호환성을 위해 회전 공구의 콜릿 크기 또는 척과 일치하는지 확인하십시오. 치아 구성: 카바이드 버는 싱글 컷 및 더블 컷(크로스 컷 또는 다이아몬드 컷이라고도 함)을 포함한 다양한 톱니 구성으로 제공됩니다. 단일 컷 버에는 보다 부드러운 재료 제거를 위한 단일 세트의 톱니가 있는 반면 이중 컷 버에는 더 빠른 스톡 제거를 위한 여러 세트의 톱니가 있습니다. 원하는 마감재와 필요한 재료 제거 속도에 따라 톱니 구성을 선택하십시오. 구매하기 전에 권장 사항 및 제품 사양을 참조하여 선택한 초경 버가 의도한 응용 분야에 적합한지 확인하십시오. 다양한 버와 기술을 실험해 보면 특정 요구 사항에 가장 적합한 도구를 찾는 데 도움이 될 수도 있습니다. 관련 검색 키워드: 카바이드 버, 알루미늄용 카바이드 버, 금속용 카바이드 버, 강철용 카바이드 버, 스테인리스강용 카바이드 버, 주철용 카바이드 버, 알루미늄 컷 카바이드 버, 단일 컷 카바이드 버, 다이아몬드 컷 CA

가공에서 CBN(Cubic Boron Nitride) 인서트를 사용할 때 발생하는 진동 및 떨림 문제를 해결하는 것은 가공 부품의 품질과 공구의 수명을 보장하는 데 매우 중요합니다. 이러한 문제를 해결하기 위한 몇 가지 전략은 다음과 같습니다. 절삭 매개변수 최적화: 절삭 속도, 이송 속도 및 절입 깊이를 권장 범위 내에서 조정하여 진동을 최소화하십시오. 올바른 절단 매개변수를 사용하면 채터링을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 공구 형상: CBN 인서트의 형상과 크기가 가공 작업에 적합한지 확인하십시오. 부적절한 공구 형상은 불안정한 절삭과 진동으로 이어질 수 있습니다. 공구 장착 및 정렬: CBN 인서트가 공구 홀더에 올바르게 장착되고 올바르게 정렬되었는지 확인하십시오. 잘못된 장착 및 정렬은 진동으로 이어질 수 있습니다. 공구 강성: 진동 전달을 줄이기 위해 충분한 강성을 가진 툴 홀더와 클램핑 시스템을 사용하십시오. 공구 강성이 좋지 않으면 채터 문제가 발생할 수 있습니다. 냉각액과 윤활: 적절한 절삭유 및 윤활 시스템을 사용하여 절단 중 마찰과 열 축적을 줄이십시오. 오버행 최소화: 공구 돌출부를 최소한으로 유지하십시오. 돌출부가 길수록 진동이 발생하기 쉽기 때문입니다. 가능하면 더 짧은 툴 홀더를 사용하십시오. 진동 및 채터 문제에 체계적으로 접근하는 것이 중요하며, 절삭 매개변수, 공구 선택, 공구 장착 및 공작물 클램핑과 같은 요소를 고려합니다. 문제가 지속되면 툴링 및 가공 전문가와 상담하거나 진동 분석을 수행하여 근본 원인을 파악하고 적절한 해결책을 구현해야 할 수 있습니다. CBN 인서트에 대한 자세한 내용은 저희에게 연락을 환영합니다. 관련 검색 키워드: CBN 인서트, 하드 터닝용 cbn 인서트, 스테인리스강용 cbn 인서트, 솔리드 cbn 인서트, cbn 절삭 인서트, cbn 커터 인서트, 전체 cbn 인서트, cbn 홈 가공 인서트, 연삭 cbn 인서트, cbn 선반 인서트, cbn 밀링 인서트, cbn 대 pcd 인서트, cbn 원형 인서트, cbn 터닝 인서트, cbn 스레딩 인서트, cbn 공구 인서트