시간이 지남에 따라 카바이드 조각 비트의 마모와 날카로움을 어떻게 평가합니까?
육안 검사: 확대하거나 육안으로 조각 비트의 절단면을 검사합니다. 둥글거나 부서진 모서리, 고르지 않은 마모 패턴 또는 눈에 띄는 칙칙함과 같은 마모 징후를 찾으십시오. 마모되거나 무딘 절삭면은 날카로움이 감소했음을 나타내며 조각 품질이 저하될 수 있습니다.
촉각 검사: 조각 비트의 절단 가장자리를 따라 손가락을 움직여 불규칙성이나 거칠기가 있는지 느껴보십시오. 날카롭고 잘 관리된 비트는 매끄럽고 균일한 절단면이 있어야 하며, 무뎌지거나 마모된 비트는 거칠거나 고르지 않게 느껴질 수 있습니다.
조각 품질: 시간이 지남에 따라 비트에 의해 생성된 조각의 품질을 모니터링합니다. 날카롭고 적절하게 유지 관리된 비트는 버나 결함을 최소화하면서 깨끗하고 정확하며 잘 정의된 조각 라인을 일관되게 생성해야 합니다. 흐릿한 가장자리, 불완전한 절단 또는 들쭉날쭉한 선과 같은 조각 품질 저하는, 흐릿하거나 마모된 부분을 나타낼 수 있습니다.
절단 성능: 작동 중 조각 비트의 절단 성능을 관찰하십시오. 날카로운 비트는 재료를 부드럽고 쉽게 절단해야 하며, 무뎌지거나 마모된 비트는 조각 중에 압력을 높이거나 과도한 진동과 소음을 유발할 수 있습니다.
테스트 컷: 비트의 절단 성능과 조각 품질을 평가하기 위해 스크랩 재료에 대한 주기적인 테스트 절단을 수행합니다. 테스트 절단 결과를 원하는 조각 사양과 비교하여 마모되거나 둔한 비트를 나타낼 수 있는 편차 또는 불일치를 식별합니다.
공구 수명: 마지막 검사 또는 교체 이후 비트로 수행된 총 조각 시간 또는 절단 횟수를 추적하십시오. 카바이드 조각 비트는 공구 수명이 유한하며 반복적인 사용으로 시간이 지남에 따라 점차적으로 마모됩니다. 비트가 심하게 마모된 징후가 보이거나 조각 품질이 허용 수준을 초과하여 저하되는 경우 비트를 교체하십시오.
이러한 방법을 사용하여 카바이드 조각 비트의 마모와 날카로움을 정기적으로 평가하면 최적의 조각 성능을 보장하고 가동 중지 시간을 최소화하며 조각 도구의 수명을 연장할 수 있습니다.
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