맞춤형 비표준 텅스텐 카바이드 내마모 부품은 광업, 기계, 야금 및 포장 산업에서 널리 사용됩니다. 다양한 작업 조건은 내마모성과 충격 인성의 균형을 요구합니다. 맞춤형 내마모 블랭크 제조에는 세 가지 카바이드 등급이 주로 사용되며, 대부분의 부품 제조업체가 내마모 플레이트, 라이너, 스크레이퍼, 가이드 스트립 및 내마모 블록에 선택합니다. 1. 중간 코발트 등급: WC-6%Co 일반 내마모 용도에 적합한 범용 등급입니다. • 특징: 균형 잡힌 경도와 중간 수준의 충격 저항성, 안정적인 미세 입자 구조. • 일반적인 용도: 일반 내마모 스트립, 슬라이딩 가이드 블록, 포장 기계 스크레이퍼, 저충격 라이너 플레이트. • 장점: 연삭 및 방전 가공이 용이하며, 연속 슬라이딩 마찰에서 안정적인 성능. • 한계: 심한 반복 충격이나 극도로 높은 연마 환경에는 적합하지 않습니다. 2. 고인성 등급: WC-10%Co 충격과 마모가 결합된 조건에서 선호되는 등급입니다. • 특징: 더 높은 코발트 함량으로 우수한 횡파괴 강도와 충격 저항성을 제공합니다. • 일반적인 용도: 광업 스크레이퍼 라이너, 컨베이어 내마모 블록, 자갈 처리 내마모 플레이트, 간헐적 충돌을 받는 부품. • 장점: 주기적인 충격 하중에서 균열 및 치핑 위험을 크게 줄입니다. • 한계: 순수 연마 마찰 조건에서 저코발트 등급보다 표면 마모율이 높습니다. 3. 초내마모 미세립 등급: WC-3%Co 저코발트, 초미세립 카바이드로 고마모, 저충격 시나리오에 적합합니다. • 특징: 세 가지 등급 중 가장 높은 경도와 우수한 내마모 성능. • 일반적인 용도: 섬유 절단 블레이드, 압출기 스크레이퍼 팁, 정밀 내마모 인서트, 미세 입자 마모에 노출되는 내마모 부품. • 장점: 연속적인 미세 연마 마찰에서 매우 긴 서비스 수명. • 한계: 취성이 있어 심한 충격이나 과부하 충격을 받으면 쉽게 균열이 발생합니다. 당사는 WC-6Co, WC-10Co 및 WC-3Co 등급의 완성형 카바이드 블랭크와 완성형 비표준 내마모 부품을 공급합니다. 맞춤형 크기, 연삭 및 모따기 서비스가 제공됩니다.

CBN(입방정 질화붕소) 인서트는 초경질 절삭 공구에 속하며, 초고경도와 뛰어난 열 안정성을 특징으로 합니다. 많은 해외 구매자들은 당사 CBN 인서트가 하드 터닝 생산 라인과 일치하는지 확인하기 위해 재료 적응성에 중점을 둡니다. 당사의 전체 솔리드 CBN 및 팁 CBN 인서트는 철계 경질 재료용으로 특별히 개발되었으며, 알루미늄과 같은 비철 금속은 가공할 수 없습니다. 다음은 적용 가능한 모든 공작물 재료를 자세히 나열한 것입니다: 주요 적용 재료 1. 경화 합금강 및 베어링강(HRC 45–70) GCr15 베어링강, 40Cr, 42CrMo, 담금질 후 SCM440을 포함하며, 베어링 링, 기어 샤프트, 유압 피스톤 부품에 널리 사용됩니다. CBN 인서트는 고속 정삭을 실현하고 연삭 작업을 대체합니다. 2. 경화 금형강 예비 경화 금형강, SKD11, Cr12MoV, 열처리 후 H13 열간 금형강. 금형 코어, 금형 인서트의 정밀 하드 터닝에 이상적이며 안정적인 표면 조도를 제공합니다. 3. 주철 계열(모든 경도 등급) 회주철, 구상흑연주철, 연성주철, 냉경주철. 무코팅 CBN 인서트는 연속 대량 주물 부품 가공 중 융착 없이 우수한 내마모성을 발휘합니다. 4. 분말 야금 소결 부품 고경도와 경질 입자 개재물을 가진 소결 금속 부품으로, 자동차 기어, 변속기 부품에 일반적입니다. CBN은 급격한 연마 마모를 효과적으로 방지합니다. 5. 고온 경질 합금 및 하드페이싱 재료 스텔라이트 하드페이싱 층, 니켈계 경질 합금, 열분사 경질 코팅 공작물. CBN의 높은 내열성은 높은 절삭 온도에서도 날카로운 절삭날을 유지합니다. CBN 인서트에 부적합한 재료 CBN은 연질 비철 금속과 심각한 화학 반응을 일으키므로 다음 재료의 가공은 권장하지 않습니다: 알루미늄 합금, 구리, 황동, 플라스틱, 티타늄 합금, 비경화 저탄소강. 이러한 재료에는 카바이드 인서트를 선택하십시오. 담금질 강 베어링, 주물 공작물 또는 하드페이싱 부품을 가공하든, 다양한 코팅 등급의 당사 팁 및 솔리드 CBN 인서트는 정밀 하드 터닝 요구를 충족할 수 있습니다. 표준 크기는 재고가 있으며, 맞춤형 엣지 지오메트리 서비스도 제공됩니다.

  硬质合金可逆刀片具有超锋利、脆性大的切削刃，在严苛的清洁方式下容易崩刃。请遵循以下温和、分步的清洁程序，去除冷却液、金属切屑和积垢，同时充分保护刀刃。 步骤1：预浸泡以软化残留物 将刀片放入装有稀释的中性金属清洁剂或工业切削液溶剂的塑料容器中。浸泡10–20分钟。 请勿使用强酸、碱性漂白剂或研磨性脱脂剂——它们会腐蚀硬质合金基体并磨损涂层。 切勿将刀片堆叠在一起；将每片刀片分开，避免刀刃碰撞。 步骤2：轻柔手动清除碎屑 使用软尼龙刷、木刮刀或塑料牙签清除卡住的切屑和积垢。 严格避免使用钢丝刷、金属刮刀或砂纸，它们会划伤和磕伤切削刃。 沿刀刃平行方向刷拭，而非横向刷拭，以防止微崩刃。 步骤3：温和冲洗 用温净水或低压压缩空气彻底冲洗。 若使用气枪，保持安全距离，避免集中高压气流直接冲击锋利刃口。 不要强力吹扫刃线。 步骤4：干燥与防锈处理 立即用无绒超细纤维布擦干。如需长期存放，在表面涂一层薄薄的防锈油（若准备立即使用，可跳过切削刃上的厚重涂层）。 自然晾干过夜会导致水渍和硬质合金涂层轻微表面氧化。 步骤5：清洁后的安全存放 将清洁后的刀片存放在单独的塑料槽、泡沫支架或塑料托盘中。用保护性泡沫条包裹刀刃，以消除运输或存放期间的摩擦和冲击。   坚持使用非研磨性清洁剂、软工具和小心操作，即可在不损伤刀刃的情况下彻底清洁硬质合金可逆刀片，保持切削锋利度并延长刀片使用寿命。如需配套清洁用品或硬质合金切削工具的存放建议，欢迎随时联系。  

  移印油杯及配套陶瓷密封环是通用的封闭式印刷耗材，具有耐溶剂、低磨损和稳定的密封性能。全球印刷采购商常询问适用行业，以确认产品与其生产线的兼容性。我们的油杯和陶瓷环组件服务于广泛的制造领域，涵盖轻工业、电子、汽车零部件和医疗产品。以下为主要应用行业： 电子与消费硬件行业 用于在手机外壳、充电插头、PCB板、遥控器和小型电子元件上印刷标志、型号和极性标记。低油墨挥发确保微小精细文字印刷的一致。 汽车及汽车配件制造 用于标记齿轮零件、制动部件、塑料内饰件、橡胶密封件和发动机配件。陶瓷环可承受长时间连续生产，配合高颜料工业油墨使用。 化妆品与个人护理包装 用于在口红管、香水盖、乳液瓶和化妆刷上印刷品牌图案。密封油杯减少溶剂蒸发，保持油墨颜色稳定，适用于精致包装印刷。 医疗器械与医疗保健生产 用于标记注射器、医用塑料手柄、手术器械零件和一次性医疗配件的安全级耗材。陶瓷材料耐多种医用清洁溶剂。 玩具与日用塑料制品 用于塑料玩具、文具、牙刷、厨房用具和家用塑料制品的图案印刷。耐磨陶瓷环可降低大批量玩具工厂的频繁更换成本。 五金与工具加工 用于在钻头、手动工具、金属紧固件和不锈钢配件上标记规格和标志。与高磨损金属印刷油墨配合良好。 眼镜与光学镜架工厂 用于塑料和金属眼镜架、镜盒上的精细线条印刷。镜面抛光陶瓷环提供平滑密封，无油墨泄漏，适用于超精细图形印刷。 礼品与促销品加工 用于打火机、钥匙扣、徽章上的定制标志印刷。