칩 브레이커는 인덱스 가능한 카바이드 인서트의 경사 면에 위치한 오목한 홈, 돌출된 리브, 기하학적 윤곽으로, 금속 절삭에서 여러 핵심 기능 기능을 수행합니다: 길고 연속된 칩을 작고 세그먼트된 조각으로 부수세요 가장 근본적인 역할. 저탄소강, 스테인리스강, 알루미늄 같은 연성 재료를 선반하거나 밀링할 때, 절삭날에 의해 압출된 공작물 재료는 길고 리본 같은 엉킨 칩을 형성합니다. 칩 브레이커는 흐르는 칩을 급격히 휘게 하여 내부 응력을 발생시키고, 칩을 짧고 조절 가능한 파편으로 파손시킵니다. 공구, 작업물, 기계 고정품 주변에 칩 감기는 것을 방지하세요 끊어지지 않은 긴 칩은 공구 홀더, 스핀들 또는 가공 부품을 쉽게 감아 완성된 표면을 긁고, 인서트 절단면을 손상시키며, 기계의 칩 컨베이어를 고장시키고, 심지어 안전 위험을 유발할 수도 있습니다. 칩 브레이커는 이 문제를 근본적으로 해결합니다. 원활한 칩 배출을 위한 제어 칩 흐름 방향 이 칩이 가공된 표면에서 멀리 흐르도록 유도하여 완성된 작업물 벽에 2차 마찰과 긁힘이 생기는 것을 방지하여 치수 정확도와 표면 거칠기를 직접적으로 향상시킵니다. 절단력, 절단 열, 진동을 줄이세요 합리적으로 설계된 칩 브레이커 형상은 칩과 인서트 레이크 면 사이의 접촉 면을 줄여 마찰 저항을 감소시킵니다. 마찰이 줄어들면 절단 온도가 낮아지고, 인서트 코팅과 기판의 열 마모가 줄어들며, 절단 흔들기가 줄어들어 전체 공구 수명이 연장됩니다. 다양한 가공 조건에 맞춘 절삭 안정성 최적화 제조업체들은 칩 브레이커를 러핑형, 마감형, 얇은 벽을 위한 저저항형, 긴 오버행용 진동 방지형, 깊은 절개용 중장비 타입으로 분류합니다. 공정 파라미터에 맞는 올바른 홈을 맞추면 중단 절단, 무거운 재료 제거 또는 가벼운 마감 시 안정적인 성능을 보장합니다. 절삭면의 구축 엣지(BUE)를 줄이세요 부드러운 칩 배출은 칩과 인서트 가장자리 사이의 고압 고온 압출을 줄여 가공 재료 접착(빌드업 엣지)을 효과적으로 억제하는데, 이는 매우 중요한 부분입니다

저희의 카바이드 로터리 버는 다양한 이빨 절단을 갖추고 있으며, 거의 모든 철 및 일반 비철 금속에 맞게 설계되었으며, 버링 제거, 용접 제거, 모서리 면박, 공동체 트리밍 및 표면 연삭에 널리 사용됩니다. 적용 대상 자료는 다음과 같이 명확히 분류되어 있습니다: 1. 철금속 (주요 적용 범위) 탄소강, 연강, 중탄소강, 고탄소강 합금강, 공구강, 미리 경화된 몰드강, 합리적인 경도 범위 내의 경화강 스테인리스 스틸 시리즈: 304, 316, 듀플렉스 스테인리스 스틸 주철: 회색 주철, 연성 철, 냉각 주철, 주강 용접 이음새, 단단한 표면 오버레이층, 그리고 열 영향을 받는 구역 2. 비철 연금속 (싱글컷 / 알루미늄 컷 버 매칭) 알루미늄 합금, 순수 알루미늄입니다 구리, 황동, 청동 마그네슘 합금, 아연 합금 다이캐스트 부품 3. 기타 가공 가능한 하드 워크피스 경질 플라스틱, 유리섬유, 수지 복합재료 소결 분말 야금 부품 추천되지 않는 자료 HRC 55 이상의 경화강, 티타늄 합금, 니켈 기반 고온 합금은 매우 빠른 치아 마모와 잦은 파손을 일으킵니다; 대신 특수 CBN이나 코팅된 초경질 공구를 권장합니다. 저희는 풀 셰이프, 샹크 직경, 톱니 타입의 카바이드 버를 재고로 보유하고 있습니다. 작업 재료와 작업 기계를 알려주시면 가장 비용 효율적인 사양을 추천하고 무료 테스트 샘플을 제공합니다. 키워드: 강철용 카바이드 버, 스테인리스 스틸용 로터리 버, 알루미늄 컷 버, 디버링 로터리 파일, 몰드 트리밍 카바이드 버

맞춤형 비표준 텅스텐 카바이드 마모 부품은 광산, 기계, 야금 및 포장 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 작업 조건에 따라 균형 잡힌 내마모성과 충격 견인성이 요구됩니다. 맞춤형 마모 블랭크 제조에서는 세 가지 카바이드 등급이 주를 이루며, 대부분의 부품 제조업체들이 마모판, 라이너, 스크레이퍼, 가이드 스트립, 안티마비 블록에 선택합니다. 1. 중간 코발트 등급: WC-6%Co 이는 일반적인 마모 용도에 적합한 범용 전천후 등급입니다. • 특징: 균형 잡힌 경도와 중간 정도의 충격 저항성, 안정적인 미세한 입자 구조. • 일반적인 용도: 일반 마모 스트립, 슬라이딩 가이드 블록, 포장 기계 스크레이퍼, 저충격 라이너 플레이트. • 장점: 연삭 및 EDM에 적합한 우수한 가공성, 지속적인 슬라이딩 마찰 하에서의 안정적인 성능. • 한계: 심하고 반복되는 무거운 충격이나 매우 높은 마모 환경에 적합하지 않음. 2. 더 높은 내구성 등급: WC-10%Co 충격 + 마모가 결합된 조건에 적합한 등급입니다. • 특징: 높은 코발트 함량은 뛰어난 횡방향 파열 강도와 충격 저항성을 제공합니다. • 일반적인 용도: 광산 스크레이퍼 라이너, 컨베이어 마모 블록, 자갈 가공 마모판, 간헐적 충돌 가능성이 있는 부품. • 장점: 주기적인 충격 하중 하중 시 균열과 칩 위험을 크게 줄입니다. • 한계: 순수 연마력 하에서 표면 마모율이 저등급 코발트 등급보다 높습니다. 3. 초마모성 미세계 등급: WC-3%Co 고마모, 저충격 상황에 적합한 저코발트, 초미세 카바이드 소재. • 특징: 세 등급 중 가장 높은 경도와 우수한 마모 방지 능력. • 일반적인 적용 분야: 섬유 절단 블레이드, 익스트루더 스크레이퍼 팁, 정밀 마모 인서트, 미세 입자 마모를 위한 마모 방지 부품. • 장점: 연속적인 미세 마모 하에서도 매우 긴 수명. • 한계: 취약함; 강한 충격이나 과부하 충격을 받으면 쉽게 금이 가요. 저희는 완제품 카바이드 블랭크와 WC-6Co, WC-10Co, WC-3Co 등급의 비표준 마모 부품을 공급합니다. 맞춤 크기, 연삭 및 편지 가공 서비스는 매우 유용합니다

CBN(입방붕소 질화물) 인서트는 초경질 절삭공구에 속하며, 초경도와 뛰어난 열안정성을 특징으로 합니다. 많은 해외 구매자들은 소재 적응성에 집중하여 저희 CBN 인서트가 그들의 하드 선반 생산 라인과 맞는지 확인합니다. 저희의 고체 CBN 및 팁 CBN 인서트 전 라인업은 철 경질 재료용으로 특별히 개발되었으며, 알루미늄과 같은 비철금속은 가공할 수 없습니다. 아래는 적용 가능한 모든 가공 재료의 상세 목록입니다: 주요 적용 재료 1. 경화 합금강 및 베어링 강 (HRC 45–70) GCr15 베어링 강, 40Cr, 42CrMo, SCM440 등 담금질 후 베어링 링, 기어 샤프트, 유압 피스톤 부품에 널리 사용됩니다. CBN 인서트는 고속 마감을 가능하게 하고 연마 작업을 대체합니다. 2. 경화 몰드 강 열처리 후 사전 경화된 몰드강, SKD11, Cr12MoV, H13 열가공 몰드강. 금형 코어에 이상적이며, 금형 인서트는 안정적인 표면 마감과 정밀 하드 선반 처리를 지원합니다. 3. 주철 시리즈 (모든 경도 등급) 회색 주철, 연성 철, 결절성 주철, 냉각 주철. 코팅되지 않은 CBN 인서트는 연속 대량 주조 부품 가공 시 가장자리가 쌓이지 않고 우수한 내마모성을 보입니다. 4. 분말 야금 소결 부품 자동차 기어, 변속기 액세서리에서 흔히 볼 수 있는 경도가 높고 단단한 입자 포함물을 가진 소결 금속 부품입니다. CBN은 급격한 마모를 효과적으로 방지합니다. 5. 고온 경질 합금 및 경질 표면 재료 스텔라이트 표면층, 니켈 기반 경질 합금, 하드 코팅 작업물에 열분사 처리. CBN의 높은 내열성 덕분에 고온 절단 온도에서도 날카로운 절단날을 유지합니다. CBN 인서트에 적합하지 않은 재료 CBN은 연성 비철금속과 심각한 화학 반응을 일으키므로, 알루미늄 합금, 구리, 황동, 플라스틱, 티타늄 합금, 경화 저탄소강 가공은 권장하지 않습니다. 이 재료들에는 카바이드 인서트를 선택하세요. 담금된 강철 베어링, 주조 작업물, 단단한 표면 부품 등 어떤 가공 부품을 가공하든, 저희의 팁 처리와 견고한 CBN 인서트는 다양한 코팅 등급을 갖추고 귀하의 정밀 하드 선반 요구를 충족시켜 드립니다. 표준 사이즈는 재고가 있으며, 맞춤형 엣지 지오가 있습니다