복잡한 형상에 비표준 초경 부품을 사용하면 특히 표준 공구가 부족할 때 가공의 판도를 바꿀 수 있습니다. 다음은 이러한 사용자 지정 도구를 효과적으로 사용하는 방법에 대한 포괄적인 가이드입니다. 1. 응용 프로그램 이해 필요성 파악: 비표준 초경 부품은 복잡한 형상, 엄격한 공차 또는 표준 공구가 효과적으로 작동할 수 없는 접근하기 어려운 영역을 가공하는 데 이상적입니다. 재료 고려 사항: 초경은 티타늄, 스테인리스강 또는 복합재와 같은 경질 재료 가공에 적합하지만 높은 정밀도가 필요한 부드러운 재료에도 사용할 수 있습니다. 2. 비표준 탄화물 부속을 디자인하십시오 제조업체와의 협업: 초경 공구 제조업체와 긴밀히 협력하여 특정 요구 사항을 충족하는 맞춤형 공구를 설계하십시오. 가공에 필요한 부품 및 형상의 자세한 도면 또는 CAD 모델을 제공합니다. 주요 디자인 특징: Unique Shapes: 복잡한 형상과 일치하는 사용자 정의 프로파일, 각도 또는 반경. 특수 코팅: 공구 수명과 성능을 향상시키기 위해 TiAlN, AlCrN 또는 DLC와 같은 코팅을 고려하십시오. 절삭유 채널: 깊거나 복잡한 가공의 경우 내부 절삭유 채널을 사용하면 칩 배출을 개선하고 열 축적을 줄일 수 있습니다. 3. 고급 가공 전략 사용 다축 가공: 4축 또는 5축 CNC 기계를 사용하여 복잡한 각도와 윤곽에 액세스할 수 있습니다. 트로코이드 밀링: 고효율 가공의 경우 트로코이드 공구 경로를 사용하여 공구 마모를 줄이고 표면 조도를 개선하십시오. 어댑티브 클리어링(Adaptive Clearing): 어댑티브 클리어링 기법을 사용하여 일정한 공구 맞물림을 유지하고 공구 과부하를 방지합니다. 4. 적절한 공구 보유 및 강성을 보장합니다. 공구 홀더: 고정밀 공구 홀더(예: 유압 또는 열박음 홀더)를 사용하여 런아웃 및 진동을 최소화하십시오. 기계 강성: 복잡한 형상 가공과 관련된 힘을 처리할 수 있도록 CNC 기계가 안정적이고 견고한지 확인하십시오. 5. 기계로 가공 도중 감시하고 조정하십시오 공구 마모: 특히 접근하기 어려운 영역에서 비표준 초경 부품의 마모 여부를 정기적으로 검사하십시오. 표면 마감: 표면 마감을 확인하고 필요한 경우 매개변수를 조정하여 원하는 품질을 얻을 수 있습니다. 칩 배출: 칩이 효과적으로 제거되었는지 확인

CBN(Cubic Boron Nitride) 인서트는 특히 경화강, 주철 및 기타 경질 소재를 가공할 때 정삭 가공에 이상적입니다. 탁월한 경도, 내마모성 및 열 안정성으로 인해 고정밀 및 미세한 표면 마감을 달성하는 데 적합합니다. 다음은 정삭 작업에 CBN 인서트를 사용하는 방법에 대한 단계별 가이드입니다. 1. 올바른 CBN 인서트 선택 재종: 정삭 가공을 위해 특별히 설계된 CBN 재종을 선택하십시오. 정삭 재종은 일반적으로 입자 구조가 더 미세하고 절삭날이 더 날카롭습니다. 형상: 노즈 반경이 작고 날카로운 모서리 준비가 되어 있는 인서트를 사용하여 미세한 마무리를 하십시오. 코팅: 응용 분야에 추가 내마모성이 필요한 경우 코팅된 CBN 인서트를 선택하십시오. 2. 공작 기계 설정 강성: 표면 마감에 영향을 줄 수 있는 진동을 최소화하기 위해 공작 기계와 설정이 견고한지 확인하십시오. 정렬: 형상 또는 표면 마감의 오류를 방지하기 위해 도구와 공작물을 적절하게 확인하고 정렬하십시오. 공구 홀더: 정확성을 보장하기 위해 런아웃을 최소화한 고품질 공구 홀더를 사용하십시오. 3. 절삭 매개 변수 최적화 절삭 속도 (Vc): 정삭 가공에는 높은 절삭 속도를 사용하십시오(일반적으로 고경도 강의 경우 100–300 m/min). 재료 및 인서트 사양에 따라 조정합니다. 이송 속도(fn): 낮은 이송률(0.05–0.2 mm/rev)을 사용하여 미세한 표면 조도를 달성하십시오. 불규칙성을 방지하기 위해 공급 속도가 일정한지 확인하십시오. 절삭 깊이 (ap) : 정삭 가공에서는 얕은 절입 깊이(0.1–0.5 mm)를 사용하십시오. 과도한 절입 깊이는 열을 발생시키고 표면 품질에 영향을 줄 수 있으므로 피하십시오. 4. 적절한 냉각수 또는 윤활제를 사용하십시오. 절삭유 종류: CBN 가공에 적합한 고품질 절삭유 또는 윤활제를 사용하십시오. 냉각수 적용: 절삭 영역으로의 적절한 냉각수 흐름을 보장하여 열을 줄이고 표면 조도를 개선합니다. 건식 가공: 절삭유를 사용하지 않는 경우 열을 발산할 수 있도록 적절한 공기 흐름을 확보하십시오. 5. 진동과 수다를 최소화합니다. 기계 안정성: 공작 기계의 상태가 양호하고 과도한 진동이 없는지 확인하십시오. 공구 오버행: 강성을 개선하기 위해 공구 오버행을 가능한 한 짧게 유지하십시오.

올바른 초경 스트립 재종을 선택하는 것은 다양한 응용 분야에서 성능을 최적화하고 원하는 결과를 달성하는 데 매우 중요합니다. 다음은 작업 중인 재료에 따라 적절한 초경 스트립 등급을 선택하는 데 도움이 되는 자세한 가이드입니다. 1. 카바이드 스트립 등급 이해 카바이드 스트립은 다양한 등급으로 제공되며 각각 특정 응용 분야와 재료에 맞게 설계되었습니다. 등급은 일반적으로 성능에 영향을 미치는 초경의 구성, 경도 및 내마모성을 나타냅니다. 2. 가공되는 재료 고려 올바른 초경 스트립 재종을 선택하는 첫 번째 단계는 가공할 재료를 이해하는 것입니다. 일반적인 재료는 다음과 같습니다. 철강(고탄소, 스테인리스강, 공구강) 알루미늄 구리와 황동 플라스틱 복합재(탄소섬유, 유리섬유) 3. 고려해야 할 핵심 요소 몇 가지 요인이 카바이드 스트립 등급의 선택에 영향을 미칩니다. a. 재료의 경도 부드러운 재료(예: 알루미늄, 플라스틱): 과도한 마모를 방지하기 위해 경도가 낮은 초경 스트립을 사용하십시오. 경질 재료(예: 공구강, 스테인리스강): 더 나은 성능과 수명을 위해 더 높은 경도 등급을 선택하십시오. b. 내마모성 높은 마모 환경: 내마모성이 향상된 재종을 선택하며, 종종 더 높은 코발트 함량 또는 특정 초경 조성으로 표시됩니다. 낮은 마모 환경: 마모성이 적은 재료에는 표준 등급으로 충분할 수 있습니다. c. 충격 저항 충격에 영향을 받는 재료: 충격과 충격이 수반되는 응용 분야를 위해 인성이 우수한(경도는 낮지만 코발트 함량은 높음) 초경 스트립을 선택하십시오. 안정적인 절삭 조건: 충격이 덜 걱정되는 곳에서 더 높은 경도 등급을 사용할 수 있습니다. 4. 일반적인 물자를 위한 탄화물 급료 다음은 다양한 재료에 권장되는 초경 스트립 등급에 대한 분석입니다. a. 강철 고탄소강: 내마모성과 인성 사이의 균형을 위해 경도가 중간 정도인 등급(예: K10, K20)을 사용하십시오. 스테인리스강: 재료의 인성과 마모로 인해 더 높은 경도 등급(예: K30, K40)이 선호됩니다. b. 알류미늄 비철 합금: 낮은 경도 등급(예: K05, K10)이 효과적이며 효율성을 허용합니다.

플랫 엔드밀은 가공 공정에서 중요한 구성 요소로, 정밀한 절단 및 마감을 달성하는 데 필수적입니다. 그러나 사용함에 따라 효과가 감소하므로 교체 시기를 아는 것이 중요합니다. 1. 육안 검사 마모 수준: 절단면에 눈에 보이는 마모, 칩 또는 흠집이 있는지 확인하십시오. 표면 상태: 공구에 부식, 변색 또는 기타 물리적 손상이 있는지 확인하십시오. 2. 절단 성과 표면 품질: 가공된 부품의 표면 마감이 크게 저하되면 공구 마모를 나타낼 수 있습니다. 절삭력 변화: 절삭 부하가 증가하거나 가공 중 비정상적인 진동 및 소음이 발생하면 공구가 마모되었음을 나타낼 수 있습니다. 3. 기계로 가공 효율성 생산 효율성: 가공 효율성이 눈에 띄게 감소하여 동일한 작업을 완료하는 데 더 많은 시간이 필요하다는 것은 공구를 교체해야 한다는 것을 의미할 수 있습니다. 이송 속도 조정: 원하는 결과를 얻기 위해 이송 속도 또는 절삭 속도를 자주 조정하면 마모가 나타날 수 있습니다. 4. 공구 생활 사용 시간: 사용 시간, 공작물 수 및 재료 유형에 따른 공구 수명에 대한 제조업체의 권장 사항을 참조하십시오. 절단 주기: 절단 주기의 수를 추적합니다. 권장 한도를 초과하는 경우 교체를 고려하십시오. 5. 절삭유와 온도 절삭유 상태: 절삭유의 상태와 온도는 공구 성능에 영향을 줄 수 있으므로 확인하십시오. 발열: 가공 중에 공구가 과도하게 가열되면 마모를 나타낼 수 있습니다. 6. 공구 고장 모드 치핑 및 파손: 공구가 자주 치핑되거나 파손되면 즉시 교체해야 합니다. 변형: 절단 정확도에 영향을 줄 수 있는 공구의 굽힘 또는 변형이 있는지 확인하십시오. 이러한 방법을 따르면 플랫 엔드 밀을 교체해야 하는지 여부를 효과적으로 결정할 수 있습니다. 정기적인 검사 및 유지 보수는 공구 수명을 연장할 뿐만 아니라 가공 품질과 생산 효율성을 보장합니다. 관련 검색 키워드: 플랫 엔드 밀, 볼 노즈 엔드 밀, 엔드 밀 비트, 솔리드 초경 엔드 밀, 코너 반경 엔드 밀, 단일 플루트 엔드 밀, 볼 노즈 라우터 비트, 알루미늄 절삭 엔드 밀, 엔드 밀