가장 흔히 텅스텐 카바이드라고 불리는 것은 실제로 다른 금속 재료와 시멘트가 결합된 텅스텐 카바이드 입자입니다.  텅스텐 카바이드 입자를 결합하거나 결합하는 금속은 일반적으로 코발트입니다.  니켈, 니켈-크롬 합금, 철도 텅스텐 카바이드 입자의 일반적인 결합제가 될 수 있습니다. 텅스텐 카바이드의 모든 원소는 자성에 취약합니다.  어떤 요소들은 다른 요소들보다 훨씬 덜 취약합니다.  철은 코발트보다 자기에 훨씬 더 취약하고, 코발트는 니켈보다 더 취약합니다. 텅스텐 자체는 자기에 거의 영향을 받지 않습니다.  텅스텐 카바이드 등급마다 결합제 함량이 다릅니다.  텅스텐 카바이드를 구성하는 각 금속의 종류와 양에 따라 텅스텐 카바이드의 자기 반응성이 결정됩니다. 아주 적은 양의 결합제로 구성된 텅스텐 카바이드 등급을 선택하면 텅스텐 카바이드가 자석에 덜 반응하도록 할 수 있습니다. 텅스텐 카바이드에 대해 더 알고 싶으시면 언제든지 연락해 주세요. 관련 검색 키워드: 텅스텐 카바이드, 텅스텐 카바이드 링, 텅스텐 카바이드 버, 텅스텐 카바이드 로드, 텅스텐 카바이드 노즐, 텅스텐 카바이드 공구, 텅스텐 카바이드 마모 부품, 텅스텐 카바이드 블레이드, 텅스텐 카바이드 합금, 텅스텐 카바이드 볼, 텅스텐 카바이드 바, 텅스텐 카바이드 코팅, 텅스텐 카바이드 절단 도구, 텅스텐 카바이드 절단기, 텅스텐 카바이드 비용, 텅스텐 카바이드 CVD, 텅스텐 카바이드 드릴 비트, 텅스텐 카바이드 드로잉 다이, 텅스텐 카바이드 다이, 텅스텐 카바이드 드로우 플레이트, 텅스텐 카바이드 평평 바, 판매용 텅스텐 카바이드 등급, 텅스텐 카바이드 경도, 텅스텐 카바이드 하드페이싱 용접봉, 텅스텐 카바이드 인서트, 텅스텐 카바이드 K20, 텅스텐 카바이드 칼날 블레이드, 텅스텐 카바이드 선반 공구, 텅스텐 카바이드 선반 공구 삽입물, 텅스텐 카바이드 재료, 텅스텐 카바이드 제조업체, 텅스텐 카바이드 몰드, 텅스텐 카바이드 금속 절단 칼날, 텅스텐 카바이드 또는 금속, 텅스텐 카바이드 플레이트, 텅스텐 카바이드 분말, 고품질 텅스텐 카바이드 링, 텅스텐 카바이드 롤러, 텅스텐

카바이드 톱날은 구리 부품이나 스테인리스 스틸 부품과 같은 단단한 재료를 절단하는 데 사용할 수 있습니다. 고체 카바이드 톱 절단기는 일반 강철, 합금강, 경화강, 구리, 알루미늄, 스테인리스강, 티타늄 합금 및 기타 금 재료와 전자 인쇄 회로 기판, 시멘트 석면 타일, 벽 및 바닥 타일, 종이, 테이프, 고무, 가죽과 같은 비금속 재료의 절단 또는 홈 파기 등에 적합합니다. 특징: 날카로운 날, 좋은 마모성, 긴 사용 수명. 적용 : 종이, 필름, 금, 은/알루미늄/구리 호일, 테이프 등 다양한 품목의 슬리팅은 도자기, 인쇄 기계, 제지 산업, 판지, 임업, 고무, 플라스틱, 식품, 기계, 경섬유, 전기 가전제품, 경공업 기계, 알루미늄 장비, 금속 필름, 담배, 담배 기계, 포장재, 필름, 전자 장비, 와이어, 케이블, 조선, 화학 섬유, 유리 섬유, 예방 등에서 널리 사용됩니다. 사료, 종이관, 임업, 목공, 기계, 플라스틱 분쇄, 가장자리 밀봉, 중간 밀봉 기계, 바닥 밀봉 주머니 제작 기계, 목재 가공, 식품 포장, 제지 및 알루미늄 절단, 야금 기계, 약용 재료, 고무, 바늘 기계 산업, 유리 산업, 시계 산업, 전자 회로 기판 산업 및 기타 절단 산업. 관련 검색 키워드: 카바이드 톱날, 강철용 카바이드 톱날, 목재용 카바이드 톱날, 카바이드 톱 팁, 카바이드 원형 톱날, 카바이드 톱 팁, 카바이드 슬리팅 톱날, 카바이드 톱날, 카바이드 톱날을 연마하는 사람, 목재용 톱날, 목재톱 날.

금속 절삭 공정에서는 항상 공구 마모가 발생하며, 공구 마모와 공구 재료, 공작물 재질의 특성, 절단 조건이 연관되어 있습니다. 공구 마모는 정상 마모와 비정상적인 마모 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 일반적인 절단 조건에서 공구 마모의 기본 형태는 날지 마모, 전면 마모, 후면 마모, 팁 마모로 나타난다. 비정상적인 마모 형태, 즉 공구 파손, 소성 변형 등으로 나타납니다. 공구 마모의 주요 원인은 다음과 같습니다. 첫째, 하드 포인트 마모 소재에 일부 카바이드, 질화물, 칩 종양 잔여물 및 기타 고품질 포인트 불순물이 포함되어 있습니다. 2, 접착 마모 가공 공정, 특정 온도와 압력에서 칩과 공구 접촉면, 소성 변형 및 냉간 용접 현상, 공구 표면 접합 지점이 칩 제거되고 마모가 발생한다. 3, 확산 마모 가공 시 고온 효과로 인해 공구와 가공물 재료가 상호 확산되어 공구 마모를 유발합니다. 4, 산화 마모 카바이드 공구 절삭 온도는 700-800 °C, 공구 내 탄소, 코발트, 티타늄 카바이드, 예를 들어 공기 산화, 공구 표면 산화막에 낮은 경도층이 형성되는 현상, 이는 마모로 인해 공구 표면에서 산화막이 마모될 때 발생합니다. 5, 고온 절단 시 상변화 마모로 인해 공구 금속학적 조직이 변하여 마모로 인한 경도 감소가 발생합니다. 간헐적 절단 조건에서는 강한 기계적 및 열충격으로 인해 공구 재료 강도보다 더 큰 충격이 공구 파손을 일으킵니다. 교대로 기계적 하중이 가해지면 공구 재료의 피로 강도가 감소하여 기계적 균열과 파손이 쉽게 발생합니다. 공구 수명에 영향을 미치는 여러 요인이 있으며, 주로 5가지 측면으로 요약됩니다: 작업물 재료, 공구 재료 및 기하학적 매개변수, 절삭 선료량, 공구 연마 품질, 윤활 및 냉각 조건. 관련 검색 키워드: 금속 절삭용 카바이드 공구, 카바이드 절삭 공구, 카바이드 공구, 맥카바이드 공구, 카바이드 블레이드, 카바이드 로드, 카바이드, 카바이드 커터, 절삭 공구, 절삭 도구, 금속, 카바이드 합금

카바이드 톱날은 목재 제품 가공에 가장 일반적으로 사용되는 절단 도구이며, 그 품질은 가공 제품의 품질과 밀접한 관련이 있습니다. 목재용 카바이드 원형톱날의 올바르고 합리적인 선택은 제품 품질 향상, 가공 시간 단축, 가공 비용 절감에 매우 중요합니다. 텅스텐 카바이드 원형톱날에는 톱 끝 등급, 본체 재질, 이빨 모양, 각도, 직경, 이빨 수, 두께, 보어 크기 등 다양한 매개변수가 포함됩니다. 이 매개변수들은 톱날의 가공 능력과 절단 성능을 결정합니다. 오늘은 텅스텐 카바이드 톱날을 선택할 때 다음과 같은 조건을 정확히 선택해야 하는 몇 가지 팁을 공유하겠습니다. 카바이드 팁 등급을 선택하세요 텅스텐-코발트 기반 시멘트 카바이드는 충격 저항성이 뛰어나기 때문에 목재 가공 산업에서 더 널리 사용됩니다. 목재 가공에서 일반적으로 사용되는 모델은 YG8-YG15입니다. 톱날 톱니 종류 선택 원형 톱날의 치아 유형은 좌우 치아, 테이퍼 이빨, 평평한 이빨, 사다리꼴 이빨, 초승달 이빨 등으로 나뉩니다. 실제 사용에서는 주로 절단하는 원자재의 종류에 따라 선택이 이루어집니다. 왼쪽과 오른쪽 톱니는 다양한 연질 및 경질 재료와 파티클 보드를 개봉 및 수평으로 절단하는 데 적합합니다. 테이퍼드 니저는 패널 쏘의 슬롯 톱날에 자주 사용됩니다. 평평한 이빨은 주로 일반 목재를 톱질하는 데 사용됩니다. 이 종류의 톱날은 비용이 저렴하지만 톱이 더 거칠습니다. 사다리꼴 이빨과 평평한 이빨의 조합은 슬롯 톱날 없이도 높은 절단 품질을 얻을 수 있으며, 톱질 중 베니어 균열이 발생하지 않습니다. 다양한 이중 베니어 목재 패널을 톱질하는 데 적합합니다. 톱니 각도 선택 톱니 부품의 각도 매개변수는 더 복잡하며, 톱날의 각도 매개변수를 올바르게 선택하는 것이 톱질 품질을 결정하는 핵심입니다. 가장 중요한 각도 매개변수는 경사 각도, 후방 각도, 쐐기 각도입니다. 톱니 수 제네르