가장 일반적으로 텅스텐 카바이드라고 불리는 것은 실제로 다른 금속 재료와 함께 접합 된 텅스텐 카바이드 입자입니다.  텅스텐 카바이드 입자를 통합하거나 결합하는 금속은 일반적으로 코발트입니다.  니켈, 니켈-크롬 합금 및 철은 또한 텅스텐 카바이드 입자의 일반적인 바인더가 될 수 있습니다. 텅스텐 카바이드의 모든 원소는 자성에 취약합니다.  일부 요소는 다른 요소보다 훨씬 덜 민감합니다.  철은 코발트보다 자기에 훨씬 더 취약하고 코발트는 니켈보다 더 취약합니다. 텅스텐은 그 자체로 자기에 대한 민감성이 거의 없습니다.  텅스텐 카바이드의 등급에 따라 바인더의 양이 다릅니다.  텅스텐 카바이드를 구성하는 각 금속의 유형과 양은 텅스텐 카바이드가 얼마나 자기 반응성을 갖는지를 결정합니다. 매우 적은 양의 바인더로 구성된 텅스텐 카바이드 등급을 선택하면 텅스텐 카바이드가 자석에 덜 반응하는지 확인할 수 있습니다. 당신이 원하는 경우에 텅스텐 탄화물에 관하여 더 많은 것을 알고 싶으면, 저희에게 연락하게 자유롭게 느끼십시오. 관련 검색 키워드: 텅스텐 카바이드, 텅스텐 카바이드 링, 텅스텐 카바이드 버, 텅스텐 카바이드 로드, 텅스텐 카바이드 노즐, 텅스텐 카바이드 공구, 텅스텐 카바이드 마모 부품, 텅스텐 카바이드 블레이드, 텅스텐 카바이드 합금, 텅스텐 카바이드 볼, 텅스텐 카바이드 바, 텅스텐 카바이드 코팅, 텅스텐 카바이드 절삭 공구, 텅스텐 카바이드 절단, 텅스텐 카바이드 절단기, 텅스텐 카바이드 비용, 텅스텐 카바이드 CVD, 텅스텐 카바이드 드릴 비트, 텅스텐 카바이드 드로잉 다이, 텅스텐 카바이드 다이, 텅스텐 카바이드 드로우 플레이트, 텅스텐 카바이드 플랫 바, 텅스텐 카바이드 판매, 텅스텐 카바이드 등급, 텅스텐 카바이드 경도, 텅스텐 카바이드 마모 용접봉, 텅스텐 카바이드 인서트, 텅스텐 카바이드 K20, 텅스텐 카바이드 나이프 블레이드, 텅스텐 카바이드 선반 도구, 텅스텐 카바이드 선반 도구 인서트, 텅스텐 카바이드 재료, 텅스텐 카바이드 제조업체, 텅스텐 카바이드 금형, 텅스텐 카바이드 금속 절단 블레이드, 텅스텐 카바이드 또는 금속, 텅스텐 카바이드 플레이트, 텅스텐 카바이드 분말, 품질 텅스텐 카바이드 링, 텅스텐 카바이드 롤러, 텅스텐

카바이드 톱날은 구리 부품 및 스테인리스강 부품과 같은 단단한 재료를 절단하는 데 사용할 수 있습니다. 솔리드 초경 톱 커터는 일반 강철, 합금강, 경화 강, 구리, 알루미늄, 스테인리스 강, 티타늄 합금 및 기타 금 재료 및 전자 인쇄 회로 기판, 시멘트 석면 타일, 벽 및 바닥 타일, 종이, 테이프, 고무, 가죽과 같은 비금속 재료의 절단 또는 홈 가공에 적합합니다. 기능: 예리한 가장자리, 좋은 착용 저항, 긴 서비스 기간. 신청: 종이, 필름, 금,은 / 알루미늄 / 구리 호일, 테이프 및 기타 품목의 슬리 팅은 도자기, 인쇄 기계, 제지 산업, 판지, 임업, 고무, 플라스틱, 식품, 기계, 경섬유, 전기 제품, 경공업 기계, 알루미늄 장비, 금속 화 필름, 담배, 담배 기계, 포장재, 필름, 전자 장비, 와이어, 케이블, 조선, 화학 섬유, 유리 섬유, 예방, 사료, 종이 튜브, 임업, 목공, 기계, 플라스틱 분쇄, 가장자리 씰링, 중간 씰링 기계, 하단 씰링 백 제작 기계, 목재 가공, 식품 포장, 제지 및 알루미늄 절단, 야금 기계, 의약 재료, 고무, 바늘 기계 산업, 안경 산업, 시계 산업, 전자 회로 기판 산업 및 기타 산업 절단. 관련 검색 키워드: 카바이드 톱날, 강철용 카바이드 톱날, 목재용 카바이드 톱날, 카바이드 톱날 팁, 카바이드 원형 톱날, 카바이드 톱 팁, 카바이드 슬리팅 톱날, 카바이드 톱날을 날카롭게 하는 사람, 카바이드, 나무용 톱날, 목재 톱날

금속 절삭 공정에서는 항상 공구 마모가 발생하며 공구 마모 및 공구 재료, 공작물 재료의 특성과 절삭 조건이 관련되어 있습니다. 공구 마모는 정상 마모와 비정상 마모의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 정상적인 절삭 조건에서 공구 마모의 기본 형태는 가장자리 마모, 정면 마모, 후면 마모 및 팁 마모로 표시됩니다. 비정상적인 마모 형태는 공구 파손, 소성 변형 등으로 나타납니다. 공구 마모의 주된 원인은 다음과 같습니다. 1, 단단한 점 착용 재료에 약간의 탄화물, 질화물, 칩 종양 잔류 물 및 기타 품질 점 불순물이 포함되어 있기 때문입니다. 2, 본딩 마모 가공 공정, 특정 온도 및 압력에서 칩 및 공구 접촉면, 소성 변형 및 냉간 용접 현상, 공구 표면 접합 지점이 칩을 깎아내고 마모가 발생합니다. 3, 확산 마모 절단 시 고온 효과로 인해 공구와 공작물 재료가 상호 확산의 합금 원소로 인해 공구 마모를 유발합니다. 4, 700-800 °C의 산화 마모 카바이드 공구 절삭 온도, 공구의 일부 탄소, 코발트, 티타늄 카바이드, 공기 산화와 같은 공구 표면 산화막의 낮은 경도 층의 형성, 산화막이 마모로 인한 공구 표면에서 마모 될 때. 5, 고온 절단시 상 변화 마모, 공구 야금 조직 변화, 따라서 마모로 인한 경도 감소를 유발합니다. 간헐적 인 절삭 조건의 공구는 공구 재료 강도보다 강한 기계적 및 열 충격으로 인해 공구 파손을 유발할 수 있습니다. 기계적 부하가 번갈아 가며 발생하면 공구 재료의 피로 강도가 감소하여 기계적 균열 및 파손이 쉽게 발생합니다. 공구 수명에 영향을 미치는 많은 요인이 있으며, 이는 주로 공작물 재료, 공구 재료 및 기하학적 매개 변수, 절삭 량, 공구 연마 품질, 윤활 및 냉각 조건의 5 가지 측면으로 요약됩니다. 관련 검색 키워드: 금속 절삭 용 카바이드 공구, 카바이드 절삭 공구, 카바이드 공구, 맥 바이드 공구, 카바이드 블레이드, 카바이드로드, 카바이드, 카바이드 커터, 절삭 공구, 절삭 공구, 절삭 금속, 카바이드 CU

카바이드 톱날은 목재 제품 가공에 가장 일반적으로 사용되는 절삭 공구이며 품질은 가공 제품의 품질과 밀접한 관련이 있습니다. 목재용 초경 원형 톱날의 정확하고 합리적인 선택은 제품 품질 향상, 가공 시간 단축 및 가공 비용 절감에 매우 중요합니다. 텅스텐 카바이드 원형 톱날은 톱 팁 등급, 본체 재질, 치아 모양, 각도, 직경, 치아 수, 두께, 보어 크기 및 기타 매개변수와 같은 매개변수를 포함합니다. 이러한 매개변수는 톱날의 처리 용량과 절단 성능을 결정합니다. 오늘은 텅스텐 카바이드 톱날을 선택할 때 몇 가지 팁을 공유하겠습니다., 톱날의 다음 매개변수는 필요에 따라 올바르게 선택해야 합니다. 카바이드 팁 등급 선택 텅스텐-코발트 기반 초경합금은 내충격성이 우수하기 때문에 목재 가공 산업에서 더 널리 사용됩니다. 목재 가공에 일반적으로 사용되는 모델은 YG8-YG15입니다. 톱날 이빨 유형 선택 원형 톱날의 톱니 유형은 좌우 톱니, 테이퍼 톱니, 편평한 톱니, 사다리꼴 톱니, 초승달 톱니 등으로 나뉩니다. 실제 사용에서 선택은 주로 톱질하는 원료의 유형에 따라 결정됩니다. 왼쪽 및 오른쪽 톱니는 다양한 연질 및 경질 재료 및 파티클 보드의 개구 및 수평 톱질에 적합합니다. 테이퍼 톱니는 패널 톱의 슬롯 톱날에 자주 사용됩니다. 편평한 이빨은 주로 일반 나무의 톱질에 사용됩니다. 이러한 종류의 톱날은 비용이 저렴하지만 더 거친 톱입니다. 사다리꼴 톱니와 편평한 톱니의 조합은 또한 홈이 있는 톱날 없이 높은 절단 품질을 얻을 수 있으며 톱질 중에 베니어 균열이 발생하지 않습니다. 다양한 이중 베니어 목재 기반 패널을 톱질하는 데 적합합니다. 톱니 각도 선택 톱니 부분의 각도 매개변수는 더 복잡하며 톱날의 각도 매개변수를 올바르게 선택하는 것이 톱질 품질을 결정하는 열쇠입니다. 가장 중요한 각도 매개변수는 경사각, 후면 각도 및 쐐기 각도입니다. 톱니의 수 제너럴