CBN(입방붕소 질화물) 인서트는 초경질 절삭공구에 속하며, 초경도와 뛰어난 열안정성을 특징으로 합니다. 많은 해외 구매자들은 소재 적응성에 집중하여 저희 CBN 인서트가 그들의 하드 선반 생산 라인과 맞는지 확인합니다. 저희의 고체 CBN 및 팁 CBN 인서트 전 라인업은 철 경질 재료용으로 특별히 개발되었으며, 알루미늄과 같은 비철금속은 가공할 수 없습니다. 아래는 적용 가능한 모든 가공 재료의 상세 목록입니다: 주요 적용 재료 1. 경화 합금강 및 베어링 강 (HRC 45–70) GCr15 베어링 강, 40Cr, 42CrMo, SCM440 등 담금질 후 베어링 링, 기어 샤프트, 유압 피스톤 부품에 널리 사용됩니다. CBN 인서트는 고속 마감을 가능하게 하고 연마 작업을 대체합니다. 2. 경화 몰드 강 열처리 후 사전 경화된 몰드강, SKD11, Cr12MoV, H13 열가공 몰드강. 금형 코어에 이상적이며, 금형 인서트는 안정적인 표면 마감과 정밀 하드 선반 처리를 지원합니다. 3. 주철 시리즈 (모든 경도 등급) 회색 주철, 연성 철, 결절성 주철, 냉각 주철. 코팅되지 않은 CBN 인서트는 연속 대량 주조 부품 가공 시 가장자리가 쌓이지 않고 우수한 내마모성을 보입니다. 4. 분말 야금 소결 부품 자동차 기어, 변속기 액세서리에서 흔히 볼 수 있는 경도가 높고 단단한 입자 포함물을 가진 소결 금속 부품입니다. CBN은 급격한 마모를 효과적으로 방지합니다. 5. 고온 경질 합금 및 경질 표면 재료 스텔라이트 표면층, 니켈 기반 경질 합금, 하드 코팅 작업물에 열분사 처리. CBN의 높은 내열성 덕분에 고온 절단 온도에서도 날카로운 절단날을 유지합니다. CBN 인서트에 적합하지 않은 재료 CBN은 연성 비철금속과 심각한 화학 반응을 일으키므로, 알루미늄 합금, 구리, 황동, 플라스틱, 티타늄 합금, 경화 저탄소강 가공은 권장하지 않습니다. 이 재료들에는 카바이드 인서트를 선택하세요. 담금된 강철 베어링, 주조 작업물, 단단한 표면 부품 등 어떤 가공 부품을 가공하든, 저희의 팁 처리와 견고한 CBN 인서트는 다양한 코팅 등급을 갖추고 귀하의 정밀 하드 선반 요구를 충족시켜 드립니다. 표준 사이즈는 재고가 있으며, 맞춤형 엣지 지오가 있습니다

  카바이드 가역 칼은 매우 날카롭고 부서지기 쉬운 절단면을 특징으로 하여 거친 세척 방법에도 쉽게 깨집니다. 이 부드러운 단계별 청소 절차를 따라 냉각수, 금속 조각, 쌓인 물질을 제거하면서 블레이드 가장자리를 완전히 보호하세요. 1단계: 잔여물을 부드럽게 하기 위한 사전 담임 칼을 희석된 중성 금속 세정제나 산업용 절단유 용제가 담긴 플라스틱 용기에 넣으세요. 10분에서 20분 정도 담가요. 강한 산, 알칼리성 표백제, 연마성 탈지제는 사용하지 마세요—이들은 카바이드 기판을 부식시키고 코팅을 마모시킵니다. 칼을 겹쳐 놓지 마세요; 각 블레이드는 가장자리 충돌을 피하기 위해 분리하세요. 2단계: 부드러운 수동 이물질 제거 부드러운 나일론 브러시, 나무 긁개, 플라스틱 이쑤시개를 사용해 박힌 칩과 쌓인 가장자리를 제거하세요. 강철 와이어 브러시, 금속 스크레이퍼, 사포는 절제할 때 절삭날을 긁거나 흠집 내는 것을 엄격히 피하세요. 미세 칩을 방지하기 위해 가장자리를 가로지르지 않고 평행하게 솔질하세요. 3단계: 부드러운 세척 따뜻한 깨끗한 물이나 저압 압축 공기로 꼼꼼히 헹구세요. 에어건을 사용할 경우, 안전한 거리를 유지하고 고압 공기가 날카로운 가장자리에 직접 닿지 않도록 하세요. 가장자리 선을 강하게 폭발하지 마세요. 4단계: 건조 및 녹 방지 처리 보풀 없는 마이크로화이버 천으로 즉시 닦아내세요. 장기 보관을 위해서는 표면에 얇은 방녹유 층을 바르세요(즉시 사용할 준비가 되어 있다면 절단면에 직접 두껍게 도포하는 것은 생략하세요). 하룻밤 동안 자연 건조하면 카바이드 코팅에 물자국과 약간의 표면 산화가 생깁니다. 5단계: 청소 후 안전한 보관 청소한 칼은 개별 플라스틱 슬롯, 폼 홀더 또는 플라스틱 트레이에 보관하세요. 운송이나 보관 중 마찰과 충격을 줄이기 위해 가장자리를 보호용 폼 스트립으로 감싸세요.   비연마성 세정제, 부드러운 도구, 그리고 신중한 다루기만 함으로써, 카바이드 가역형 칼을 끝까지 깨끗이 세척할 수 있고, 절단 날카로움을 유지하며 칼날의 수명을 연장할 수 있습니다. 카바이드 절단 도구에 맞는 청소 도구나 보관 방법이 필요하시면 언제든지 연락해 주세요.

  패드 프린팅 잉크 컵과 매칭된 세라믹 씰링 링은 용매 저항성, 저마모, 안정적인 밀봉 성능을 갖춘 범용 밀폐 인쇄 소모품입니다. 글로벌 인쇄 구매자들은 종종 제품 생산 라인과의 호환성을 확인하기 위해 적합한 산업에 대해 묻습니다. 저희의 잉크컵 및 세라믹 링 어셈블리는 경공업, 전자제품, 자동차 부품, 의료제품 등 다양한 제조 분야에 서비스를 제공합니다. 다음은 주요 응용 산업입니다: 전자 및 소비자 하드웨어 산업 휴대폰 케이스, 충전 플러그, PCB 보드, 리모컨 및 소형 전자 부품에 로고, 모델 번호, 극파 표시를 인쇄하는 데 사용됩니다. 잉크 휘발성이 낮아 일관된 아주 작은 세운 텍스트 인쇄를 보장합니다. 자동차 및 자동차 액세서리 제조 마킹 기어 부품, 브레이크 부품, 플라스틱 내부 트림, 고무 씰 및 엔진 부속품. 세라믹 링은 안료가 풍부한 산업용 잉크로 오랜 기간 연속 생산을 견딜 수 있습니다. 화장품 및 개인 관리 포장 립스틱 튜브, 향수 캡, 로션 병, 화장용 브러시에 브랜드 패턴을 인쇄하는 것. 밀봉된 잉크 컵은 용매 증발을 줄여 섬세한 포장 인쇄에 잉크 색상을 안정적으로 유지합니다. 의료기기 및 헬스케어 생산 주사기 표시용 안전 등급 소모품, 의료용 플라스틱 손잡이, 수술 기구 부품 및 일회용 의료 액세서리를 제공합니다. 세라믹 소재는 다양한 의료용 세척 용제에 저항합니다. 장난감 및 일상 플라스틱 제품 플라스틱 장난감, 문구류, 칫솔, 주방용품, 가정용 플라스틱 제품에 패턴 인쇄를 합니다. 마모 방지 세라믹 링은 대량 장난감 공장의 자주 교체 비용을 절감해 줍니다. 하드웨어 및 공구 처리 드릴 비트, 수공구, 금속 고정 장치 및 스테인리스 스틸 피팅에 사양과 로고를 표시하는 것. 고마모 금속 인쇄 잉크와 잘 맞습니다. 안경 및 광학 프레임 공장 플라스틱과 금속 안경테, 렌즈 케이스에 미세한 선 인쇄가 있습니다. 거울 연마된 세라믹 링은 잉크 누출 없이 부드러운 밀봉을 제공하여 초정밀 인쇄에 적합합니다. 선물 및 프로모션 제품 처리 라이터, 키체인, 배지에 맞춤 로고 인쇄

카바이드 노즐은 정밀 부품으로, 마모, 강한 화학물질, 또는 프로빙에 의해 손상될 수 있습니다. 가장 안전한 방법은 기계적 긁기보다는 불 + 부드러운 플러싱으로 침전물을 제거하는 것입니다. 1) 사전 확인 우선 • 광상 유형: 석유/그리스, 스케일/광물, 폴리머/코크스, 금속 미세. • 가능하다면 확대 렌즈로 구멍에 칩이나 균열이 있는지 점검하세요. • '무작위 긁기'를 피하세요—스케일이나 코킹이 있다면 먼저 화학 세척을 사용하세요. 2) 부드러운 물 내리기 • 저압으로 호환되는 용매나 여과된 물로 세척. • 고압 제트를 오리피스에 직접 조준하지 마세요. 3) 매장 유형별 올바른 세척 방법 • 오일/유기물: 탈지제로 용제를 담→ 헹→ 말립니다. • 스케일/미네랄: 침전물에 적합한 제어된 스케일링 용액을 사용→ 완전히 헹구고 건조하게 세척합니다. • 탄화물/시멘트 결합제를 공격하거나 부식성 잔여물을 남길 수 있는 화학물질을 사용하지 마십시오. 4) 기계적 세척(필요 시 한정) • 외부에는 부드러운 브러시를 사용하세요. • 내부는 매끄럽고 비마모성 도구(부드러운 면봉이나 적절한 크기의 소프트 로드)를 사용하세요. • 바늘/드릴, 사포, 철사, 에머리 등을 피하세요. 5) 세척, 건조, 검사 • 잔여물이 남지 않을 때까지 세척; 완전히 건조해. • 긁힘, 가장자리 둥글게 또는 깨진 여부를 점검합니다; 가능하다면 흐름 성능을 검증하세요.