항공우주 산업은 제조 공정의 정밀도, 신뢰성 및 효율성에 대한 요구로 인해 초경 나사 가공 인서트에 대한 수요가 크게 증가하고 있습니다. 다음은 이러한 추세에 기여하는 요인에 대한 개요입니다. 1. 정밀 엔지니어링 요구 사항 항공우주 부품에는 매우 엄격한 공차와 고품질 마감이 필요합니다. 초경 나사 가공 인서트는 가공 중 정밀도를 유지하는 능력으로 잘 알려져 있어 중요한 항공우주 분야에 이상적입니다. 2. 재료 특성 티타늄 및 고장력강과 같은 항공우주 제조에 사용되는 재료는 인성과 내마모성으로 인해 문제가 발생합니다. 초경 인서트는 경도와 내마모성이 우수하여 이러한 소재의 나사 가공 가공에 적합합니다. 3. 경량 구조 업계가 연비를 개선하기 위해 더 가벼운 소재로 이동함에 따라 고급 가공 기술에 대한 의존도가 높아지고 있습니다. 초경 나사 가공 인서트는 가벼우면서도 강력한 가공물의 생산을 용이하게 하여 업계가 보다 지속 가능한 관행으로 전환하는 데 도움이 됩니다. 4. 향상된 공구 수명 초경 나사 가공 인서트의 수명은 가동 중단 시간과 교체 비용을 줄여줍니다. 항공우주 제조업체는 공구 수명이 연장되어 생산성이 향상되고 전체 가공 비용이 절감되는 이점을 누릴 수 있습니다. 5. 기술 발전 개선된 코팅 및 형상을 포함한 초경 인서트 기술의 혁신은 까다로운 항공우주 응용 분야에서 성능을 향상시킵니다. 이러한 발전으로 절삭 속도가 빨라지고 칩 제어가 향상되어 수요가 더욱 증가합니다. 항공우주 산업에서 초경 나사 가공 인서트에 대한 수요가 증가함에 따라 이러한 공구가 정밀도, 효율성 및 규정 준수를 보장하는 데 중요한 역할을 한다는 점이 강조됩니다. 제조업체가 현대 항공우주 엔지니어링의 과제를 해결하기 위해 고급 솔루션을 계속 모색함에 따라 초경 나사 가공 인서트는 가공 작업의 핵심 부품으로 남을 것입니다. 관련 검색 키워드: 카바이드 인서트, 스레딩 공구, 절삭 인서트, CNC 스레딩 인서트, 스테인리스강용 스레딩 인서트, 텅스텐

복잡한 형상에 비표준 초경 부품을 사용하면 특히 표준 공구가 부족할 때 가공의 판도를 바꿀 수 있습니다. 다음은 이러한 사용자 지정 도구를 효과적으로 사용하는 방법에 대한 포괄적인 가이드입니다. 1. 응용 프로그램 이해 필요성 파악: 비표준 초경 부품은 복잡한 형상, 엄격한 공차 또는 표준 공구가 효과적으로 작동할 수 없는 접근하기 어려운 영역을 가공하는 데 이상적입니다. 재료 고려 사항: 초경은 티타늄, 스테인리스강 또는 복합재와 같은 경질 재료 가공에 적합하지만 높은 정밀도가 필요한 부드러운 재료에도 사용할 수 있습니다. 2. 비표준 탄화물 부속을 디자인하십시오 제조업체와의 협업: 초경 공구 제조업체와 긴밀히 협력하여 특정 요구 사항을 충족하는 맞춤형 공구를 설계하십시오. 가공에 필요한 부품 및 형상의 자세한 도면 또는 CAD 모델을 제공합니다. 주요 디자인 특징: Unique Shapes: 복잡한 형상과 일치하는 사용자 정의 프로파일, 각도 또는 반경. 특수 코팅: 공구 수명과 성능을 향상시키기 위해 TiAlN, AlCrN 또는 DLC와 같은 코팅을 고려하십시오. 절삭유 채널: 깊거나 복잡한 가공의 경우 내부 절삭유 채널을 사용하면 칩 배출을 개선하고 열 축적을 줄일 수 있습니다. 3. 고급 가공 전략 사용 다축 가공: 4축 또는 5축 CNC 기계를 사용하여 복잡한 각도와 윤곽에 액세스할 수 있습니다. 트로코이드 밀링: 고효율 가공의 경우 트로코이드 공구 경로를 사용하여 공구 마모를 줄이고 표면 조도를 개선하십시오. 어댑티브 클리어링(Adaptive Clearing): 어댑티브 클리어링 기법을 사용하여 일정한 공구 맞물림을 유지하고 공구 과부하를 방지합니다. 4. 적절한 공구 보유 및 강성을 보장합니다. 공구 홀더: 고정밀 공구 홀더(예: 유압 또는 열박음 홀더)를 사용하여 런아웃 및 진동을 최소화하십시오. 기계 강성: 복잡한 형상 가공과 관련된 힘을 처리할 수 있도록 CNC 기계가 안정적이고 견고한지 확인하십시오. 5. 기계로 가공 도중 감시하고 조정하십시오 공구 마모: 특히 접근하기 어려운 영역에서 비표준 초경 부품의 마모 여부를 정기적으로 검사하십시오. 표면 마감: 표면 마감을 확인하고 필요한 경우 매개변수를 조정하여 원하는 품질을 얻을 수 있습니다. 칩 배출: 칩이 효과적으로 제거되었는지 확인

CBN(Cubic Boron Nitride) 인서트는 특히 경화강, 주철 및 기타 경질 소재를 가공할 때 정삭 가공에 이상적입니다. 탁월한 경도, 내마모성 및 열 안정성으로 인해 고정밀 및 미세한 표면 마감을 달성하는 데 적합합니다. 다음은 정삭 작업에 CBN 인서트를 사용하는 방법에 대한 단계별 가이드입니다. 1. 올바른 CBN 인서트 선택 재종: 정삭 가공을 위해 특별히 설계된 CBN 재종을 선택하십시오. 정삭 재종은 일반적으로 입자 구조가 더 미세하고 절삭날이 더 날카롭습니다. 형상: 노즈 반경이 작고 날카로운 모서리 준비가 되어 있는 인서트를 사용하여 미세한 마무리를 하십시오. 코팅: 응용 분야에 추가 내마모성이 필요한 경우 코팅된 CBN 인서트를 선택하십시오. 2. 공작 기계 설정 강성: 표면 마감에 영향을 줄 수 있는 진동을 최소화하기 위해 공작 기계와 설정이 견고한지 확인하십시오. 정렬: 형상 또는 표면 마감의 오류를 방지하기 위해 도구와 공작물을 적절하게 확인하고 정렬하십시오. 공구 홀더: 정확성을 보장하기 위해 런아웃을 최소화한 고품질 공구 홀더를 사용하십시오. 3. 절삭 매개 변수 최적화 절삭 속도 (Vc): 정삭 가공에는 높은 절삭 속도를 사용하십시오(일반적으로 고경도 강의 경우 100–300 m/min). 재료 및 인서트 사양에 따라 조정합니다. 이송 속도(fn): 낮은 이송률(0.05–0.2 mm/rev)을 사용하여 미세한 표면 조도를 달성하십시오. 불규칙성을 방지하기 위해 공급 속도가 일정한지 확인하십시오. 절삭 깊이 (ap) : 정삭 가공에서는 얕은 절입 깊이(0.1–0.5 mm)를 사용하십시오. 과도한 절입 깊이는 열을 발생시키고 표면 품질에 영향을 줄 수 있으므로 피하십시오. 4. 적절한 냉각수 또는 윤활제를 사용하십시오. 절삭유 종류: CBN 가공에 적합한 고품질 절삭유 또는 윤활제를 사용하십시오. 냉각수 적용: 절삭 영역으로의 적절한 냉각수 흐름을 보장하여 열을 줄이고 표면 조도를 개선합니다. 건식 가공: 절삭유를 사용하지 않는 경우 열을 발산할 수 있도록 적절한 공기 흐름을 확보하십시오. 5. 진동과 수다를 최소화합니다. 기계 안정성: 공작 기계의 상태가 양호하고 과도한 진동이 없는지 확인하십시오. 공구 오버행: 강성을 개선하기 위해 공구 오버행을 가능한 한 짧게 유지하십시오.

올바른 초경 스트립 재종을 선택하는 것은 다양한 응용 분야에서 성능을 최적화하고 원하는 결과를 달성하는 데 매우 중요합니다. 다음은 작업 중인 재료에 따라 적절한 초경 스트립 등급을 선택하는 데 도움이 되는 자세한 가이드입니다. 1. 카바이드 스트립 등급 이해 카바이드 스트립은 다양한 등급으로 제공되며 각각 특정 응용 분야와 재료에 맞게 설계되었습니다. 등급은 일반적으로 성능에 영향을 미치는 초경의 구성, 경도 및 내마모성을 나타냅니다. 2. 가공되는 재료 고려 올바른 초경 스트립 재종을 선택하는 첫 번째 단계는 가공할 재료를 이해하는 것입니다. 일반적인 재료는 다음과 같습니다. 철강(고탄소, 스테인리스강, 공구강) 알루미늄 구리와 황동 플라스틱 복합재(탄소섬유, 유리섬유) 3. 고려해야 할 핵심 요소 몇 가지 요인이 카바이드 스트립 등급의 선택에 영향을 미칩니다. a. 재료의 경도 부드러운 재료(예: 알루미늄, 플라스틱): 과도한 마모를 방지하기 위해 경도가 낮은 초경 스트립을 사용하십시오. 경질 재료(예: 공구강, 스테인리스강): 더 나은 성능과 수명을 위해 더 높은 경도 등급을 선택하십시오. b. 내마모성 높은 마모 환경: 내마모성이 향상된 재종을 선택하며, 종종 더 높은 코발트 함량 또는 특정 초경 조성으로 표시됩니다. 낮은 마모 환경: 마모성이 적은 재료에는 표준 등급으로 충분할 수 있습니다. c. 충격 저항 충격에 영향을 받는 재료: 충격과 충격이 수반되는 응용 분야를 위해 인성이 우수한(경도는 낮지만 코발트 함량은 높음) 초경 스트립을 선택하십시오. 안정적인 절삭 조건: 충격이 덜 걱정되는 곳에서 더 높은 경도 등급을 사용할 수 있습니다. 4. 일반적인 물자를 위한 탄화물 급료 다음은 다양한 재료에 권장되는 초경 스트립 등급에 대한 분석입니다. a. 강철 고탄소강: 내마모성과 인성 사이의 균형을 위해 경도가 중간 정도인 등급(예: K10, K20)을 사용하십시오. 스테인리스강: 재료의 인성과 마모로 인해 더 높은 경도 등급(예: K30, K40)이 선호됩니다. b. 알류미늄 비철 합금: 낮은 경도 등급(예: K05, K10)이 효과적이며 효율성을 허용합니다.