카바이드 와이어 드로잉 다이는 실제로 특정 와이어 프로파일 또는 모양에 맞게 사용자 정의할 수 있으며 몇 가지 요인이 사용자 정의 프로세스에 영향을 미칩니다. 이러한 측면을 살펴보겠습니다. 철사 물자와 재산: 강철, 구리 또는 알루미늄과 같이 인발되는 재료의 유형은 초경 와이어 드로잉 다이의 사용자 정의에 영향을 줄 수 있습니다. 다른 재료는 특정 다이 형상 및 코팅이 필요할 수 있습니다. 철사 직경과 포용력 필요조건: 원하는 와이어 직경과 공차는 사용자 정의에 중요한 역할을 합니다. 다이는 응용 분야에 필요한 정확한 치수를 달성하도록 맞춤화되어 제조된 와이어가 지정된 표준을 충족하도록 합니다. 다이 각도 및 감속비: 다이 각도와 감속비는 와이어 드로잉 과정에서 발생하는 감소량을 결정합니다. 이러한 매개변수를 사용자 정의하면 특정 응용 분야에 맞게 다이를 최적화할 수 있으며, 이는 인발된 와이어의 전반적인 효율성과 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 표면 마감 요구 사항: 응용 프로그램에 따라 그려진 와이어에 대한 다양한 표면 마감 요구 사항이 있을 수 있습니다. 카바이드 와이어 드로잉 다이를 사용자 정의하면 특정 산업 또는 제품 표준을 충족하기 위해 표면 마감 특성을 조정할 수 있습니다. 다이 설계 및 프로필: 다이 프로파일은 고유한 와이어 모양 또는 섹션을 수용하도록 사용자 정의할 수 있습니다. 이는 와이어가 특정 단면 프로파일 또는 윤곽을 가져야 하는 응용 분야와 특히 관련이 있습니다. 코팅 및 윤활 고려 사항: 맞춤화에는 내마모성을 향상시키거나 마찰을 줄이거나 열 방출을 개선하기 위해 카바이드 다이에 코팅을 선택하거나 적용하는 것이 포함될 수 있습니다. 윤활 요구 사항도 사용자 정의 프로세스에서 중요한 역할을 합니다. 물자 경도와 힘: 다른 와이어 재료는 다양한 경도와 강도 특성을 가지고 있습니다. 사용자 정의를 통해 초경 등급 및 열처리를 선택하여 인발되는 와이어의 특정 기계적 특성과 일치시킬 수 있습니다. 다이 재료 및 등급: 초경 재료와 재종의 선택은 매우 중요합니다. 사용자 정의를 통해 경도, 인성 및 내마모성과 같은 요소를 기반으로 가장 적합한 초경 재종을 선택할 수 있습니다.

단일 절단 및 이중 절단 초경 버 사이의 선택은 가공 시 재료 제거율과 표면 조도에 큰 영향을 미칩니다. 각 유형이 이러한 측면에 어떤 영향을 미치는지 살펴보겠습니다. 재료 제거율: 싱글 컷 카바이드 버: 공구의 축과 평행하게 실행되는 단일 톱니 세트로 설계되었습니다. 선형, 단방향 절단 패턴이 특징입니다. 일반적으로 더 부드러운 재료의 스톡 제거에 더 효율적입니다. 매끄러운 마감이 주요 관심사가 아니며 신속한 재료 제거가 필수적인 응용 분야에 적합합니다. 더블 컷 카바이드 버: 교차 패턴으로 배열된 두 세트의 맞물린 이빨이 특징입니다. 양방향 패턴으로 보다 공격적인 절단 작업을 생성합니다. 전진 및 후방 방향 모두에서 재료를 빠르게 제거하는 데 이상적입니다. 재료 제거와 표면 마감의 균형 잡힌 조합이 필요한 더 단단한 재료 및 응용 분야에 적합합니다. 표면 마무리 : 싱글 컷 카바이드 버: 이중 절단 버에 비해 더 매끄러운 표면 마감을 생성하는 경향이 있습니다. 광택이 나거나 미세한 표면을 얻는 것이 중요한 응용 분야에 효과적입니다. 정밀도와 최소한의 재료 제거가 우선시되는 디버링 및 마무리 작업에 자주 선택됩니다. 더블 컷 카바이드 버: 양방향 절단 패턴으로 인해 더 거친 표면 마감을 남길 수 있습니다. 더 거친 마감에도 불구하고 속도와 효율적인 스톡 제거가 미세한 표면 질감을 달성하는 것보다 더 중요한 응용 분야에서 선호됩니다. 일반적으로 많은 양의 재료를 황삭, 성형 및 제거하는 데 사용됩니다. 신청 고려 사항: 싱글 컷 카바이드 버: 정밀도, 세부 작업 및 마무리를 우선시하는 작업에 이상적입니다. 부드러운 재료나 섬세한 터치가 필요한 응용 분야에 적합합니다. 보석 제작, 목공 또는 고급 금속 마감과 같은 산업에서 일반적으로 사용됩니다. 더블 컷 카바이드 버: 중장비 작업, 황삭 및 벌크 재료 제거에 선호됩니다. 경화강, 주철 또는 스테인리스강과 같은 더 단단한 재료로 작업하는 데 적합합니다. 제조, 금속 가공 및 주조 응용 분야에 널리 사용됩니다. 요약하면, c

절삭 공구 산업은 지속적인 혁신을 겪는 것이 일반적입니다. CBN 인서트 기술의 몇 가지 잠재적인 발전 영역은 다음과 같습니다. 코팅 기술 개선: 코팅 기술의 발전은 CBN 인서트의 내마모성과 내구성을 향상시켜 공구 수명을 연장하고 전반적인 가공 성능을 향상시킬 수 있습니다. 코팅 기술 개선: 코팅 기술의 발전은 CBN 인서트의 내마모성과 내구성을 향상시켜 공구 수명을 연장하고 전반적인 가공 성능을 향상시킬 수 있습니다. 미세 구조 미세 조정: CBN 재료의 미세 구조의 혁신은 절삭날 선명도를 향상시켜 보다 정확하고 효율적인 가공을 가능하게 할 수 있습니다. 향상된 바인더 재료: 바인더 상의 구성 변화는 CBN 인서트의 열 안정성과 인성에 영향을 미칠 수 있으며, 이는 고속 및 고온 가공과 관련된 문제를 해결할 수 있습니다. 고급 형상: 혁신적인 절삭날 형상 및 설계는 가공 작업 중 칩 컨트롤을 개선하고, 절삭력을 줄이며, 표면 조도를 개선하는 데 기여할 수 있습니다. 특정 응용 분야를 위한 맞춤형 솔루션: 제조업체는 특정 가공 응용 분야 또는 재료에 적합한 맞춤형 특성을 가진 CBN 인서트를 개발하여 다양한 산업에서 성능을 최적화할 수 있습니다. CBN 인서트 기술의 최근 발전에 대한 최신 정보를 얻으려면 Apple Carbide Tools에 문의하십시오. 관련 검색 키워드: CBN 인서트, 스테인리스강용 cbn 인서트, 솔리드 cbn 인서트, cbn 절삭 인서트, cbn 커터 인서트, cbn 홈 가공 인서트, cbn 선반 인서트, cbn 밀링 인서트, cbn 대 pcd 인서트, cbn 터닝 인서트, cbn 스레딩 인서트

단합, 혁신 및 공유된 비전을 보여주기 위해 Apple Carbide Tools는 최근 매우 기대되는 연례 회의를 개최하여 탁월함을 향한 조직의 여정에서 중요한 순간을 맞이했습니다. 주요 이해 관계자, 파트너 및 직원이 참석한 이 행사는 회사의 성과와 향후 노력을 엿볼 수 있는 기회를 제공하여 대성공을 거두었습니다. 주요 하이라이트: 전략적 비전 발표: 연례 회의는 Alice Wan의 통찰력 있는 기조 연설로 시작되었으며, 그는 내년 회사의 전략적 비전에 대한 포괄적인 개요를 제공했습니다. 지속 가능한 관행, 기술 발전 및 시장 확장을 강조하는 로드맵은 청중을 사로잡은 야심 찬 계획을 설명했습니다. 직원 표창: 올해 회의의 두드러진 특징은 뛰어난 직원 기여를 인정하고 축하하는 것이었습니다. 상은 탁월한 성과, 혁신 및 회사의 핵심 가치에 대한 헌신을 보여준 개인과 팀에게 수여되었습니다. 이 인정은 수상자에게 영예를 안겼을 뿐만 아니라 조직 전체에 자부심과 동기를 부여했습니다. 노래와 춤의 절정: 저녁은 "Harmony in Motion"을 주제로 한 화려한 노래와 춤 공연으로 마무리되었습니다. 시각적으로 놀랍고 감동적인 공연은 조직 내 다양성과 단합을 기념하며 참석자들에게 영감과 활력을 불어넣었습니다. 앞으로의 전망: Apple Carbide Tools가 또 다른 성공적인 연례 회의에 작별을 고하면서 조직은 성과와 돌파구의 새로운 장을 시작할 수 있는 좋은 위치에 있습니다. 이 행사에서 얻은 통찰력, 형성된 연결, 불붙은 열정은 의심할 여지 없이 내년에 회사를 더 높은 곳으로 이끌 것입니다. 새해 복 많이 받으세요!