1) 텅스텐 카바이드는 단단하고 부서지기 쉬운 재료로 과도한 힘이나 특정 국부 응력으로 인해 부서지기 쉽고 손상되며 날카로운 모서리가 있습니다. 2) 대부분의 텅스텐 카바이드는 텅스텐과 코발트를 주성분으로 사용하며 밀도가 높습니다. 운송 및 보관 중에는 무거운 물건과 함께 취급해야 하며 조심스럽게 다루어야 합니다. 3) 텅스텐 카바이드와 강철은 열팽창 계수가 다릅니다. 응력 집중 균열을 방지하려면 적절한 온도에서 용접하는 데 주의를 기울여야 합니다. 4) 초경 절삭 공구는 가혹한 대기에서 멀리 떨어진 건조한 환경에 보관해야합니다. 5) 초경합금 공구의 절삭 과정에서 칩과 칩이 지속적으로 생산됩니다. 가공하기 전에 필요한 노동 보호 용품을 준비하십시오. 6) 절삭 공정에서 냉각수 또는 먼지 흡입 장치를 사용하는 경우 공작 기계 및 절삭 공구를 삽입하기 위해 절삭유 또는 먼지 흡입 장치를 올바르게 사용하십시오. 7) 가공 중 균열이 있는 공구의 사용을 중지하십시오. 8) 텅스텐 카바이드 절삭 공구를 계속 사용하면 절삭 날이 무뎌지고 강도가 감소합니다. 비전문가가 갈고 닦지 않도록 하십시오. 9) 마모된 합금 절단기와 합금 절단기 파편을 다른 사람에게 다치게 하지 않도록 올바르게 보관하십시오.

텅스텐 카바이드 로터리 버 란 무엇입니까? ZhuZhou Apple Carbide는 종종 로터리 파일 또는 다이 그라인더 비트라고도하는 텅스텐 카바이드 로터리 버를 생산하여 절단, 성형 및 연삭 및 날카로운 모서리, 버 및 초과 재료 (디버링)를 제거하는 데 사용됩니다. 카바이드 버에는 어떤 재료를 사용할 수 있습니까? 텅스텐 카바이드 로터리 버는 강철, 알루미늄 및 주철을 포함한 금속, 모든 유형의 목재, 아크릴, 유리 섬유 및 플라스틱과 같은 다양한 재료에 사용할 수 있습니다. 카바이드 버는 또한 금, 백금 및 은과 같은 부드러운 금속이 치핑이나 파손 없이 오래 지속되기 때문에 작업하는 데 적합합니다. 카바이드 버는 일반적으로 두 가지 절단으로 제공됩니다. 싱글 컷 및 더블 컷 단일 컷(1개의 플루트) 카바이드 버에는 오른손잡이(업 컷) 나선형 플루트가 있습니다. 이들은 스테인리스강, 경화강, 구리, 주철 및 철 금속과 함께 사용되는 경향이 있으며 재료를 빠르게 제거합니다. 무거운 스톡 제거, 밀링, 디버링 및 청소에 사용합니다. 더블 컷 카바이드 버는 철 및 비철 금속, 알루미늄, 연강 및 플라스틱 및 목재와 같은 모든 비금속 재료에 사용되는 경향이 있습니다. 그들은 더 많은 절삭 날을 가지고 있으며 재료를 더 빨리 제거합니다. 이것들은 가장 인기 있는 컷이며 대부분의 응용 프로그램을 통해 볼 수 있습니다. 다양한 형태의 카바이드 버 사용할 모양에 대한 결정은 달성하려는 프로파일 또는 절단에 따라 다릅니다. 이 다양한 모양의 가시는 많은 구석구석에 들어가 흥미로운 프로필을 생성합니다. 카바이드 볼 버 카바이드 트리 버 카바이드 인버티드 콘 버 카바이드 포인티드 콘 & 카바이드 라운드 노즈 또는 볼 노즈 버 실린더 버. 라운드 노즈/볼 노즈/엔드 컷 타원형 버 화염 버 편평 스페로이드 카운터싱크 버 카바이드 버는 HSS 버보다 단단합니다. 좋은 품질의 카바이드 버는 특별히 선택된 등급의 카바이드에서 기계로 연마됩니다. 텅스텐 카바이드의 극도의 경도로 인해 HSS (High Speed Steel)보다 훨씬 까다로운 작업에 사용할 수 있습니다. 카바이드 버는 또한 HSS보다 높은 온도에서 더 나은 성능을 발휘하므로 더 뜨겁고 더 오래 작동할 수 있습니다. 당신은 corre를 선택에 문제가있는 경우

솔리드 초경 엔드 밀 가공에 대해 생각할 때 고려해야 할 사항 솔리드 초경 엔드 밀의 형상 및 코팅을 선택하는 것은 혼란 스러울 수 있지만 작업을 평가하면 작업에 가장 적합한 엔드 밀이 결정됩니다. 솔리드 초경 엔드밀 사용과 관련하여 가장 혼란스러운 측면 중 하나는 다양한 유형의 형상 및 코팅을 선택하는 것입니다. 형상과 코팅이 할 수 있는 것과 할 수 없는 것을 이해하면 하나를 하나, 둘, 셋처럼 쉽게 선택할 수 있습니다. 사용할 엔드밀을 처음 결정할 때 원하는 형상을 얻기 위해 사용해야 하는 재료와 함께 작업을 철저히 평가하십시오. 다음 단계는 어떤 형상이 가장 잘 작동할지 결정하는 것입니다. 예를 들면, 홈을 파는 가동을 할 때, 대략 .2D 또는 더 적은의 가벼운 커트를 하지 않는 한, 2 또는 3 플루트로 불린 끝 선반을 이용하는 것이 좋습니다. 일반적인 규칙은 더 깊은 절단에는 더 적은 플루트를 사용하고 가벼운 절단에는 4개 이상의 플루트를 사용하는 것입니다. 그 이유는 엔드 밀의 파괴로 이어질 수 있는 칩 패킹의 유서 깊음 때문입니다. 기계와 프로그램이 슬롯 폭보다 작은 엔드 밀을 사용하여 원형 호를 결합하는 방법으로 트로코이드 밀링 할 수있는 능력이 있으면 더 많은 수의 플루트를 사용할 수 있습니다. 엔드밀은 기본적으로 주변 절삭이기 때문에 열과 힘이 적어 공구 수명이 길어지고 공차가 높아지며 기존 방법을 사용하는 것과 동일한 시간 동안 생산량이 증가합니다. 주변 절단 또는 측면 밀 작업이 응용 프로그램의 일부이고 금속 제거가 우려되는 경우 4개, 6개, 심지어 8개의 톱니가 있는 더 많은 수의 홈이 있는 엔드밀을 사용하십시오. 형상 및 코팅의 기본 사항을 알고 할 수 있는 것과 할 수 없는 것을 이해하는 것은 응용 분야에 가장 적합한 성능을 발휘해야 하는 엔드밀을 결정하는 데 도움이 되는 첫 번째 단계입니다.

초경합금 공구 사용 시 주의사항 1) 초경합금은 단단하고 부서지기 쉬운 재료로 과도한 힘이나 특정 국부 응력에 의해 부서지기 쉽고 손상되며 날카로운 모서리가 있습니다. 2) 대부분의 초경합금은 텅스텐과 코발트를 주성분으로 사용하며 밀도가 높습니다. 운송 및 보관 중에는 무거운 물건과 함께 취급해야 하며 조심스럽게 다루어야 합니다. 3) 초경합금과 강철은 열팽창 계수가 다릅니다. 응력 집중 균열을 방지하려면 적절한 온도에서 용접하는 데 주의를 기울여야 합니다. 4) 초경 절삭 공구는 가혹한 대기에서 멀리 떨어진 건조한 환경에 보관해야합니다. 5) 초경합금 공구의 절삭 과정에서 칩과 칩이 지속적으로 생산됩니다. 가공하기 전에 필요한 노동 보호 용품을 준비하십시오. 6) 절삭 공정에서 냉각수 또는 먼지 흡입 장치를 사용하는 경우 공작 기계 및 절삭 공구를 삽입하기 위해 절삭유 또는 먼지 흡입 장치를 올바르게 사용하십시오. 7) 가공 중 균열이 있는 공구의 사용을 중지하십시오. 8) 초경합금 절삭 공구를 계속 사용하면 절삭날이 무뎌지고 강도가 감소합니다. 비전문가가 갈고 닦지 않도록 하십시오. 9) 마모된 합금 절단기와 합금 절단기 파편을 다른 사람에게 다치게 하지 않도록 올바르게 보관하십시오.