초경봉은 내구성과 절삭 성능 측면에서 고속강과 같은 다른 재료와 어떻게 비교됩니까?
2023년 9월 11일

초경봉과 고속강(HSS)은 절삭 공구 및 산업 응용 분야에 사용되는 두 가지 일반적인 재료이며 각각 고유한 장점과 단점이 있습니다. 초경봉과 고속강을 내구성과 절삭 성능 측면에서 비교해 보겠습니다. 내구성: 카바이드 로드: 텅스텐 카바이드는 매우 단단하고 내마모성이 있습니다. 초경 절삭 공구는 HSS 공구에 비해 훨씬 더 오랜 시간 동안 절삭 날을 유지합니다. 이 경도로 인해 초경 공구는 심각한 마모 없이 높은 절삭 속도와 온도를 견딜 수 있습니다. 고속강(HSS): HSS는 카바이드만큼 단단하지는 않지만 더 단단하고 충격에 강합니다. HSS 공구는 초경보다 단속 절단, 중하중 및 충격을 더 잘 처리할 수 있습니다. 그러나 HSS 공구는 더 단단한 재료를 절단하거나 더 빠른 속도로 절단 할 때 초경 공구보다 더 빨리 마모되는 경향이 있습니다. 절단 성능: 카바이드 로드: 카바이드 공구는 스테인리스강, 주철 및 고온 합금과 같은 단단한 재료를 절단하는 데 탁월합니다. 날카로운 절삭날을 오랫동안 유지하여 일관된 절단 성능과 향상된 표면 조도를 제공합니다. 초경 공구는 고속 가공 작업에 특히 효과적입니다. 고속강(HSS): HSS 공구는 다용도로 사용할 수 있으며 연질에서 적당히 단단한 재료에 이르기까지 다양한 재료에 적합합니다. 절삭 매개변수 측면에서 더 관대하며 갑작스러운 충격이나 진동에 노출될 때 칩이나 파손 가능성이 적습니다. 고온 저항: 카바이드 로드: 카바이드는 고온에서 경도와 절삭 능력을 유지하므로 고속 가공 및 절삭 중에 열이 발생하는 응용 분야에 적합합니다. 고속강(HSS): HSS는 고온에서 경도가 저하되어 절단 성능이 저하되고 마모가 빨라질 수 있습니다. 이로 인해 고온 가공 작업에서의 사용이 제한될 수 있습니다. 응용 프로그램 특이성: 탄 화물

CBN 인서트 가공에 가장 적합한 소재 유형은 무엇입니까?
2023년 09월 8일

CBN(Cubic Boron Nitride) 인서트는 경질 재료 가공에서 탁월한 성능으로 알려져 있습니다. CBN은 다이아몬드에 버금가는 경도와 내마모성을 가진 합성 소재입니다. 따라서 CBN 인서트는 경도와 마모성으로 인해 기존 초경 인서트로 절삭하기 어려운 소재를 가공하는 데 가장 적합합니다. CBN 인서트 가공에 적합한 재료는 다음과 같습니다. 경화강: CBN 인서트는 경도 수준이 45HRC(Rockwell C) 이상인 고경도강을 가공하는 데 일반적으로 사용됩니다. 여기에는 공구강, 금형강 및 기타 고강도 강철 합금이 포함됩니다. 이러한 응용 분야에서 높은 재료 제거율과 연장된 공구 수명을 제공할 수 있습니다. 주철: CBN 인서트는 회주철 및 연성 주철을 포함한 주철 재료 가공에 효과적입니다. 우수한 내마모성을 제공하며 주철 응용 분야에서 일관된 절단 성능을 유지할 수 있습니다. 고온 합금: CBN 인서트는 인코넬, 하스텔로이 및 기타 니켈 기반 및 내열 합금과 같은 고온 합금 가공에 적합합니다. 이러한 재료는 높은 경도와 인성으로 알려져 있어 CBN 인서트를 효율적으로 절단하는 데 선호되는 선택입니다. 단단하고 부서지기 쉬운 재료: CBN 인서트는 세라믹 및 소결 초경을 포함한 단단하고 부서지기 쉬운 재료를 가공하는 데 이상적입니다. 이러한 응용 분야에서 최소한의 공구 마모로 정밀한 가공을 제공할 수 있습니다. 분말 야금 부품: CBN 인서트는 초경합금(초경합금) 부품을 포함하여 분말 야금 공정으로 만든 부품을 가공하는 데 일반적으로 사용됩니다. 이러한 소재는 경도가 높기 때문에 기존 툴링으로 가공하기 어려울 수 있지만 CBN 인서트는 이와 관련하여 탁월합니다. 초연마 재료: CBN 인서트는 연마 첨가제가 있는 복합 재료와 같이 초연마재로 간주되는 재료를 가공하는 데 적합합니다. CBN의 내마모성은 이러한 유형의 재료를 절단하는 데 탁월한 선택입니다. 경화 베어링 강 : CBN 인서트는 종종 bea와 같은 단단한 재료가 사용되는 정밀 베어링 제조에 사용됩니다.

산업 응용 분야에서의 텅스텐 카바이드 가역 나이프 분석
2023년 09월 6일

소개: 텅스텐 카바이드 리버시블 나이프는 현대 절단 기술의 최전선에 서서 광범위한 산업 응용 분야에 내구성 있고 다재다능한 솔루션을 제공합니다. 이 분석은 이러한 나이프의 특성, 이점 및 다양한 응용 분야를 조사하여 다양한 산업 분야에서 효율성과 정밀도 향상에 대한 기여를 조명합니다. 1. 텅스텐 탄화물의 재산: 텅스텐과 탄소로 구성된 복합 재료인 텅스텐 카바이드는 탁월한 경도, 내마모성 및 열 안정성을 가지고 있습니다. 이러한 특성으로 인해 절삭날을 유지하면서 엄격한 산업 공정의 요구 사항을 견딜 수 있는 절삭 공구가 탄생합니다. 2. 뒤집을 수 있는 칼 디자인 및 기능: 리버서블 나이프의 독창적인 디자인을 통해 절삭 공구의 중요한 문제를 해결할 수 있으며 장기간 사용에도 날카로운 모서리를 유지할 수 있습니다. 사용자가 나이프를 뒤집거나 회전할 수 있도록 함으로써 이러한 도구는 수명을 효과적으로 두 배로 늘려 가동 중지 시간과 빈번한 교체 또는 샤프닝의 필요성을 줄입니다. 3. 다른 기업에 있는 신청: 텅스텐 카바이드 가역 나이프는 다양한 분야에서 적용됩니다. 목공 분야에서는 목재를 정밀하게 절단하고 성형하는 데 탁월하여 표면이 더 매끄럽고 폐기물이 줄어듭니다. 금속 가공에서 이 나이프는 거친 재료를 성형하거나 가공할 때 가장자리를 유지합니다. 플라스틱 산업은 깨끗하고 정밀한 절단을 제공하여 제품 품질 향상에 기여할 수 있는 능력의 이점을 누리고 있습니다. 4. 텅스텐 카바이드 뒤집을 수 있는 나이프의 장점: 텅스텐 카바이드 가역 나이프의 수명은 교체 및 재연마 빈도를 최소화하여 운영 비용을 크게 줄입니다. 일관된 절삭 성능으로 생산성이 향상되고 텅스텐 카바이드의 내구성은 까다로운 환경에서도 공구 수명을 연장합니다. 5. 다른 절삭 공구와의 비교 분석: 텅스텐 카바이드 가역 나이프는 많은 기존 공구보다 성능이 뛰어납니다. 고속 강철과 달리 가장자리를 더 오래 유지하고 다이아몬드 팁 공구에 비해 다양한 재료에 대해 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다. 6 사례 연구 및 데이터 분석

카바이드 버의 일반적인 마모 또는 손상 징후는 무엇이며 언제 교체해야 합니까?
2023년 09월 01일

카바이드 버는 금속, 플라스틱, 목재 등과 같은 재료의 성형, 디버링, 연삭 및 조각과 같은 작업을 위해 다양한 산업 분야에서 일반적으로 사용됩니다. 다른 절삭 공구와 마찬가지로 초경 버는 사용으로 인해 시간이 지남에 따라 마모되거나 손상될 수 있습니다. 다음은 카바이드 버의 마모 또는 손상에 대한 몇 가지 일반적인 징후와 교체해야 하는 시기입니다. 칙칙함: 가장 흔한 마모 징후 중 하나는 절단 효율의 감소입니다. 버가 더 이상 이전처럼 쉽거나 매끄럽게 절단되지 않는 것을 발견하면 무뎌지고 있을 수 있습니다. 무딘 버는 발열 증가, 재료 제거 속도 저하, 전반적인 성능 저하로 이어질 수 있습니다. 절삭 속도 감소: 버가 재료를 절단하는 데 시간이 더 오래 걸리거나 이전과 동일한 수준의 절단을 달성하기 위해 증가된 압력이 필요한 경우 이는 마모 또는 손상을 나타낼 수 있습니다. 치핑 또는 균열: 초경 버의 절삭날을 검사합니다. 가장자리를 따라 부서지거나 갈라지거나 골절된 부분이 보이면 명백한 손상 신호입니다. 이러한 결함은 고르지 않은 절단과 잠재적인 안전 위험으로 이어질 수 있습니다. 진동 또는 흔들림: 초경 버가 공구에 제대로 고정되면 과도한 진동이나 흔들림 없이 원활하게 작동해야 합니다. 작동 중 진동이 증가하거나 흔들리는 경우 마모나 손상으로 인한 불균형을 나타낼 수 있습니다. 일관되지 않은 표면 마감: 마모되거나 손상된 초경 버는 작업 중인 재료에 일관되지 않거나 거친 표면 마감을 남길 수 있습니다. 컷에서 불규칙한 패턴이나 거친 부분이 보이면 버를 교체해야 할 수 있다는 신호입니다. 과열: 절단하는 동안 버에서 과도한 열이 발생하면 마모나 손상이 원인일 수 있습니다. 과열로 인해 버가 조기에 무뎌지고 작업 중인 재료가 손상될 수 있습니다. 막힘: 플루트(버의 나선형 홈)가 파편이나 재료 부스러기로 막히면 절단 효율이 감소하고 발열이 증가할 수 있습니다. 눈에 띄는 마모: 시간이 지남에 따라 버의 절단 가장자리에 눈에 띄는 마모 징후가 나타날 수 있습니다. 여기에는 날카로운 모서리의 라운딩 또는 무딘딩이 포함될 수 있으며, 이는 절단 성능에 영향을 줄 수 있습니다.