회전 공구나 다이 그라인더에서 카바이드 버를 사용하는 속도는 사용하는 재료와 생성된 윤곽에 따라 다르지만, 35,000 RPM을 초과할 필요는 없다고 말하는 것이 안전합니다. 아래 표는 대략적인 속도를 보여줍니다. 버가 쉽게 깨지는 경우는 속도가 너무 느려서 그런 것 같아요. 하지만 처음에는 천천히 시작해서 진행하면서 속도를 높이는 것이 이상적입니다. 고속으로 버의 홈이 막히는 것을 막아줍니다.   버의 직경 RPM   1.6mm 또는 1/16" 25,000 - 35,000   2.35mm 또는 3/32" 17,000 - 26,000   3mm 또는 1/8" 17,000 - 26,000   6mm 또는 1/4" 11,000 - 16,500   12mm 또는 1/2" 8,000 - 12,000   16mm 또는 5/8" 7,650 - 11,500   관련 검색 키워드: 카바이드 로터리 버, 텅스텐 카바이드 로터리 버, 솔리드 카바이드 로터리 버, 로터리 버, 카바이드 버, 카바이드 버, 고속 로터리 카바이드 버, 텅스텐 카바이드 로터리 버, 로터리 툴 카바이드 버, 카바이드 로터리 버, 텅스텐 카바이드 로드, 텅스텐 카바이드 플레이트, 텅스텐 카바이드 링

                                                                           CBN 인서트의 장점 * 긴 공구 수명. CBN 절단 도구는 깨짐과 균열에 강하고 모든 방향에서 균일한 경도와 마모 저항성을 제공합니다. 이들은 기존 절단 도구보다 최대 50배 더 뛰어난 성능을 낼 수 있습니다. 공구 마모가 줄어들어 공차가 더 좁아지고, 공구 조정이 줄어들어 기계 가동 시간을 최소화합니다. * 높은 물질 제거율. CBN 절삭 도구는 매우 단단하고 마모에 잘 강하기 때문에, 증가한 속도와 이송으로 인한 고온도 견딜 수 있습니다. 이로 인해 더 높은 재료 제거 속도와 적은 공구 마모가 가능해져 부품당 총 가공 비용을 절감합니다. * 고품질 제품. CBN 절삭 공구의 절삭날은 마모가 매우 느리기 때문에, 기존 절삭 공구보다 고품질 부품을 더 빠르고 낮은 비용으로 생산합니다. * 표면 마감이 우수함. 표면 마감은 10마이크론 미만입니다. 이로 인해 전통적인 연삭과 같은 비교적 느린 마감 작업이 필요 없게 됩니다. * 부품당 비용 절감. CBN 절단 도구는 장기간 생산 중에도 날카롭고 효율적으로 절단할 수 있습니다. 이로 인해 가공물의 형태와 크기를 더 잘 제어할 수 있고, 절삭 도구 교체가 줄어듭니다. 이로 인해 검사 시간을 줄이고 기계 가동 시간을 늘려 제작 비용을 낮춥니다.   관련 검색 키워드: CBN 인서트, CBN 인서트 가격, 제조사, 스테인리스강용 CBN 인서트, 경도용 CBN 인서트, 속도 및 급도 인서트, 중국용 CBN 인서트, CBN 카바이드 인서트, 칩브레이커가 포함된 CBN 인서트, 주철용 CBN 인서트, CBN 인서트, CBN 인서트, 경선반용 CBN 인서트, 선반용 CBN 인서트, CBN 홈 인서트, CBN 선반 인서트, CBN 선반 인서트, CBN 가공용 인서트, CBN 인서트 재료, PCD 및 CBN 인서트 제조업체, CBN PCD 인서트, CBN 라운드 인서트, 솔리드 CBN 인서트, CBN 공구 인서트, CBN 터닝 인인트

                                                                                                            카바이드 톱날은 목재 제품 가공에 가장 일반적으로 사용되는 절단 도구이며, 그 품질은 가공 제품의 품질과 밀접한 관련이 있습니다. 목재용 카바이드 원형톱날의 올바르고 합리적인 선택은 제품 품질 향상, 가공 시간 단축, 가공 비용 절감에 매우 중요합니다. 텅스텐 카바이드 원형톱날에는 톱 끝 등급, 본체 재질, 이빨 모양, 각도, 직경, 이빨 수, 두께, 보어 크기 등 다양한 매개변수가 포함됩니다. 이 매개변수들은 톱날의 가공 능력과 절단 성능을 결정합니다.   카바이드 팁 등급을 선택하세요 텅스텐-코발트 기반 시멘트 카바이드는 충격 저항성이 뛰어나기 때문에 목재 가공 산업에서 더 널리 사용됩니다. 목재 가공에서 일반적으로 사용되는 모델은 YG8-YG15입니다.   톱날 톱니 종류 선택 원형 톱날의 치아 유형은 좌우 치아, 테이퍼 이빨, 평평한 이빨, 사다리꼴 이빨, 초승달 이빨 등으로 나뉩니다. 실제 사용에서는 주로 절단하는 원자재의 종류에 따라 선택이 이루어집니다.   톱니 각도 선택 톱니 부품의 각도 매개변수는 더 복잡하며, 톱날의 각도 매개변수를 올바르게 선택하는 것이 톱질 품질을 결정하는 핵심입니다. 가장 중요한 각도 매개변수는 경사 각도, 후방 각도, 쐐기 각도입니다. 경사 각도는 주로 나무 조각을 톱질할 때 소비되는 힘에 영향을 미칩니다. 경사 각도는 일반적으로 10-15° 사이입니다. 갈퀴 각도가 클수록 톱톱 절단의 날카로움이 좋아지고, 톱질이 가벼워져 절약이 더 수월해집니다. 시멘트 카바이드 톱날의 클리어런스 각도는 일반적으로 15°입니다.   무감각함

                                       시멘트 카바이드는 매우 단단한 금속입니다. 이 금속의 경도는 스테인리스 스틸과 철보다 높습니다. 경도는 다이아몬드 다음으로 높습니다. 단단한 것이 아니라 뛰어난 탄력성과 강도를 지니고 있습니다. 시멘트 카바이드의 가장 좋은 점은 고온에서도 강도가 크게 떨어지지 않는다는 것입니다. 이 금속의 다른 특별한 특성으로는 매우 강한 마모성이 있습니다. 그리고 다양한 금속 금형과 도구에 사용하기에 완벽합니다. 게다가 이 금속은 결코 천연 금속이 아니라는 점을 주목하는 것이 중요합니다. 대신 코발트와 텅스텐 카바이드로 만든 인공 금속입니다. 카바이드 로드 고체 시멘트 카바이드 로드는 밀링 커터, 엔드 밀, 드릴 오리머와 같은 고품질 고체 카바이드 공구에 널리 사용됩니다. 또한 절단, 스탬핑, 측정 도구에도 사용될 수 있습니다. 이 기술은 제지, 포장, 인쇄, 비철금속 가공 산업에서 사용됩니다. 카바이드 스트립 텅스텐 카바이드 스트립은 TCT 목공용 칼의 절단기로 사용되며, 모든 종류의 원래 목재, 경재, HDF, MDF, 합판, 파티클 보드, 적층 보드, 복합 재료, 잔디, 알루미늄 및 금속을 절단합니다. HSS보다 훨씬 뛰어난 성능을 낼 수 있습니다. 카바이드 톱 팁 TCT 톱날용 카바이드 톱 팁은 목재, 풀, 비철금속, 강철 등에 사용할 수 있습니다. 카바이드 톱 팁의 표면 처리는 샌드블라스트, 니켈 도금 또는 은 납땜으로 프리틴 처리될 수 있습니다. 관련 검색 키워드: 텅스텐 카바이드, 텅스텐 카바이드 링, 텅스텐 카바이드 로드, 텅스텐 카바이드 버, 텅스텐 카바이드 스트립, 텅스텐 카바이드 블레이드, 텅스텐 카바이드 노즐, 텅스텐 카바이드 씰 링, 텅스텐 카바이드 합금, 텅스텐 카바이드 볼, 텅스텐 카바이드 바, 텅스텐 카바이드 베어링, 텅스텐 카바이드 코팅, 텅스텐 카바이드 커터, 텅스텐 카바이드 절단 도구, 텅스텐 카바이드 드릴 비트, 텅스텐 카바이드 드로잉 다이, 텅스텐 카바이드 드릴 드릴, 텅스텐 카바이드 드릴, 텅스텐 카바이드 엔드 밀, 텅스텐 카바이드 평평 바, 텅스텐 카바이드 가공