카바이드 톱 블레이드 정보
2022년 10월 22일

카바이드 톱날은 구리 부품 및 스테인리스 스틸 부품과 같은 단단한 재료를 절단하는 데 사용할 수 있습니다. 솔리드 초경 톱 절단기는 일반 강철, 합금강, 경화강, 구리, 알루미늄, 스테인리스 강, 티타늄 합금 및 기타 금 재료 및 전자 인쇄 회로 기판, 시멘트 석면 타일, 벽 및 바닥 타일, 종이, 테이프, 고무, 가죽과 같은 비금속 재료의 절단 또는 홈 가공에 적합합니다. 기능: 날카로운 모서리, 좋은 내마모성, 긴 수명. 신청: 종이, 필름, 금, 은/알루미늄/동박, 테이프 및 기타 품목의 슬리팅은 도자기, 인쇄 기계, 제지 산업, 판지, 임업, 고무, 플라스틱, 식품, 기계, 경섬유, 전기 제품, 경공업 기계, 알루미늄 장비, 금속화 필름, 담배, 담배 기계, 포장 재료, 필름, 전자 장비, 와이어, 케이블, 조선, 화학 섬유, 유리 섬유, 예방, 사료, 종이 튜브, 임업, 목공, 기계, 플라스틱 분쇄, 가장자리 씰링, 중간 씰링 기계, 바닥 씰링 백 제작 기계, 목재 가공, 식품 포장, 제지 및 알루미늄 절단, 야금 기계, 의약 재료, 고무, 바늘 기계 산업, 안경 산업, 시계 산업, 전자 회로 기판 산업 및 기타 산업 절단. 관련 검색 키워드: 카바이드 톱 블레이드, 스틸 용 카바이드 톱 블레이드, 목재 용 카바이드 톱 블레이드, 카바이드 톱 블레이드 팁, 카바이드 원형 톱 블레이드, 카바이드 톱 팁, 카바이드 슬리 팅 톱 블레이드, 카바이드 톱날을 날카롭게하는 사람,카바이드, 나무 톱날, 나무 톱날

금속 절삭 가공에서 공구 마모가 발생하는 이유
2022년 10월 18일

금속 절삭 공정에서 공구 마모는 항상 발생하며 공구 마모 및 공구 재료, 공작물 재료의 특성 및 절삭 조건이 관련되어 있습니다. 공구 마모는 정상적인 마모와 비정상적인 마모의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 정상적인 절삭 조건에서 공구 마모의 기본 형태는 엣지 마모, 전면 마모, 후면 마모 및 팁 마모로 표시됩니다. 비정상적인 마모 형태는 공구 파손, 소성 변형 등으로 나타납니다. 공구 마모의 주요 원인은 다음과 같습니다. 1, 하드 포인트 마모 재료에 약간의 탄화물, 질화물, 칩 종양 잔류 물 및 기타 품질 포인트 불순물이 포함되어 있기 때문입니다. 2, 본딩 마모 가공 공정, 특정 온도 및 압력에서 칩 및 공구 접촉면, 소성 변형 및 냉간 용접 현상, 공구 표면 접합 지점이 칩 떨어져 나가고 마모가 발생합니다. 3, 확산 마모 절단시 고온 효과로 인해 공구와 공작물 재료가 상호 확산되는 합금 원소에 의해 공구 마모가 발생합니다. 4, 700-800 °C의 산화 마모 카바이드 공구 절삭 온도, 공구의 일부 탄소, 코발트, 티타늄 카바이드, 공기 산화와 같은 공구 표면 산화막의 낮은 경도 층 형성, 산화막이 마모로 인해 공구 표면에서 마모 될 때. 5, 고온 절단시 상 변화 마모, 공구 야금 조직이 변경되어 마모로 인한 경도 감소를 일으 킵니다. 간헐적인 절삭 조건에서 공구는 공구 재료 강도보다 강한 기계적 및 열적 충격으로 인해 공구 파손을 일으킬 수 있습니다. 교대 기계적 하중의 영향으로 공구 재료의 피로 강도가 감소하여 기계적 균열 및 파손이 쉽게 발생합니다. 공구 수명에 영향을 미치는 많은 요인이 있으며, 이는 주로 공작물 재료, 공구 재료 및 그 기하학적 매개변수, 절삭량, 공구 연마 품질, 윤활 및 냉각 조건의 5가지 측면으로 요약됩니다. 관련 검색 키워드: 금속 절삭 용 초경 공구, 초경 절삭 공구, 초경 공구, mcarbide 공구, 초경 블레이드, 초경로드, 초경, 초경 절단기, 절삭 공구, 절삭 공구, 금속 절삭, 초경 cu

카바이드 톱날을 올바르게 선택하는 방법
2022년 10월 13일

카바이드 톱날은 목재 제품 가공에 가장 일반적으로 사용되는 절삭 공구이며 품질은 가공 제품의 품질과 밀접한 관련이 있습니다. 목재용 카바이드 원형 톱날의 올바르고 합리적인 선택은 제품 품질 향상, 가공 시간 단축 및 가공 비용 절감에 매우 중요합니다. 텅스텐 카바이드 원형 톱날에는 톱 팁 등급, 본체 재질, 톱니 모양, 각도, 직경, 톱니 수, 두께, 보어 크기 및 기타 매개변수와 같은 매개변수가 포함됩니다. 이러한 매개변수는 톱날의 처리 능력과 절단 성능을 결정합니다. 오늘은 텅스텐 카바이드 톱날을 선택할 때 몇 가지 팁을 공유하겠습니다., 톱날의 다음 매개변수는 필요에 따라 올바르게 선택해야 합니다. 초경 팁 재종 선택 텅스텐-코발트 기반 초경합금은 내충격성이 우수하기 때문에 목재 가공 산업에서 더 널리 사용됩니다. 목재 가공에서 일반적으로 사용되는 모델은 YG8-YG15입니다. 톱날 톱니 유형 선택 원형 톱날의 톱니 유형은 좌우 톱니, 가늘어진 톱니, 납작한 톱니, 사다리꼴 톱니, 초승달 톱니 등으로 나뉩니다. 실제 사용에서 선택은 주로 톱질하는 원료의 유형에 따라 결정됩니다. 왼쪽 및 오른쪽 톱니는 다양한 부드럽고 단단한 재료와 파티클 보드의 개폐 및 수평 톱질에 적합합니다. 테이퍼 톱니는 종종 패널 톱의 슬롯 톱날에 사용됩니다. 평평한 이빨은 주로 일반 목재의 톱질에 사용됩니다. 이러한 종류의 톱날은 비용이 저렴하지만 더 거친 톱입니다. 사다리꼴 톱니와 납작한 톱니의 조합은 홈이 있는 톱날 없이도 높은 절단 품질을 얻을 수 있으며 톱질 중 베니어 균열이 발생하지 않습니다. 다양한 이중 베니어 목재 기반 패널을 톱질하는 데 적합합니다. 톱니 각도 선택 톱니 부분의 각도 매개변수는 더 복잡하며 톱날의 각도 매개변수를 올바르게 선택하는 것이 톱질 품질을 결정하는 열쇠입니다. 가장 중요한 각도 매개변수는 경사각, 후방 각도 및 쐐기 각도입니다. 톱니의 수 제너럴

올바른 절삭 공구를 선택하는 방법은 무엇입니까?
2022년 10월 11일