CBN(Cubic Boron Nitride) 인서트의 절삭 매개변수를 최적화하는 것은 성능, 공구 수명 및 완제품의 품질을 극대화하는 데 매우 중요합니다. 다음은 이러한 매개 변수를 최적화하기 위한 주요 고려 사항 및 단계입니다. 1. 절삭 속도 높은 절삭 속도: CBN 인서트는 우수한 열 안정성으로 인해 높은 절삭 속도를 견딜 수 있습니다. 초경 인서트에 사용되는 것보다 훨씬 빠른 속도로 시작하십시오. 재료에 따라 조정: 고경도강의 경우 일반적인 절단 속도 범위는 분당 100에서 300미터(m/min)입니다. 주철의 경우 속도 범위는 200m/min에서 500m/min입니다. 공구 마모 모니터링: 공구 마모를 지속적으로 모니터링하고 그에 따라 속도를 조정하여 생산성과 공구 수명 간의 최적의 균형을 찾습니다. 2. 이송 속도 보통 이송 속도: 재료 제거율과 표면 마감 품질 간의 균형을 맞추기 위해 적당한 이송 속도를 선택합니다. 이송 속도가 과도하게 높으면 공구 마모와 인서트 치핑 위험이 증가할 수 있습니다. 일반적인 값: 회전당 0.1 - 0.3mm(mm/rev) 범위의 이송 속도로 시작합니다. 특정 재료 및 가공 요구 사항에 따라 조정하십시오. 표면 마감 고려 사항: 이송 속도가 낮을수록 마감 작업에 중요한 표면 마감이 향상될 수 있습니다. 3. 절입 깊이 최적 깊이: 인서트 무결성을 손상시키지 않으면서 소재 제거를 극대화하는 절입 깊이를 선택하십시오. 황삭 가공의 경우 더 깊은 절삭을 사용할 수 있지만 정삭 가공에는 더 얕은 절삭이 필요합니다. 일반적인 범위: 황삭 절단은 0.5mm에서 2mm 사이인 반면 정삭 절단은 일반적으로 0.5mm 미만입니다. 과부하 방지: 절입 깊이가 과도하면 절삭 부하가 증가하고 인서트 파손이 발생할 수 있습니다. 4. 냉각수 사용 제어 응용 분야: CBN 인서트는 고온을 처리할 수 있지만 절삭유를 사용하면 열을 관리하고 공구 수명을 연장하는 데 도움이 될 수 있습니다. 그러나 절삭유를 일관되지 않게 도포하면 열 충격이 발생하고 인서트가 손상될 수 있습니다. 절삭유의 종류: 가공하는 재료에 따라 적절한 절삭유를 사용하십시오. 예를 들어, 유성 냉각수는 종종 경강에 선호됩니다. 5. 삽입 형상 및 기울기 올바른 형상: 적절한 삽입 형상을 선택합니다.

더블 컷 카바이드 버는 재료 제거, 성형 및 마감의 다양성과 효율성으로 인해 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 다음은 이러한 도구가 일반적으로 사용되는 몇 가지 주요 산업입니다. 1. 항공 우주 산업 응용 분야: 고강도 합금 및 복합 재료로 만든 구성 요소를 디버링, 성형 및 평활화합니다. 중요성: 정밀하고 고품질의 마감은 항공우주 부품의 안전과 성능에 매우 중요합니다. 2. 자동차 산업 응용 분야: 엔진 포팅, 주조 부품 디버링, 용접 청소 및 차량 부품 수정. 중요성: 자동차 부품의 성능과 미학을 향상시켜 원활한 작동과 고효율을 보장합니다. 3. 금속 제조 및 용접 응용 분야: 용접 튄 자국 제거, 용접 이음새 부드럽게, 금속 부품 절단, 연삭 및 성형. 중요성: 금속 세공의 구조적 무결성과 외관에 중요한 깨끗하고 정확한 마감을 제공합니다. 4. 제조 및 가공 응용 분야: 금속 부품의 정밀 가공, 디버링 엣지 및 세부 마감 작업. 중요성: 다양한 제조 공정에 사용되는 고품질의 정밀한 부품을 생산하는 데 필수적입니다. 5. 공구와 죽습니다 만들기 응용 분야: 금형, 금형 및 기타 정밀 도구를 형성하고 마무리합니다. 중요성: 일관되고 고품질의 부품을 생산하는 데 중요한 금형 및 금형의 정확성과 품질을 보장합니다. 6. 목공 응용 프로그램: 목재 조각, 성형 및 디테일링은 물론 거친 성형을 위해 재료를 빠르게 제거합니다. 중요성: 목재 프로젝트에서 복잡한 디자인과 부드러운 마감을 허용하여 최종 제품의 품질과 외관을 향상시킵니다. 7. 치과 및 의료 기기 제조 응용 분야: 치과 보철물, 수술 기구 및 의료용 임플란트 제작 및 마감. 중요성: 정밀도와 멸균성이 가장 중요하며, 이를 통해 의료기기가 엄격한 건강 및 안전 기준을 충족할 수 있습니다. 이중 절단 카바이드 버는 이러한 산업에서 필수적인 도구로, 상세하고 정확하며 효율적인 재료 제거 및 마감 작업을 수행할 수 있는 기능을 제공합니다. 그들의 다재다능함은 그들에게 없어서는 안될 존재가 됩니다

카바이드 잉크 컵 링을 올바르게 설치하는 것은 인쇄 공정에서 최적의 성능을 보장하는 데 필수적입니다. 정확하고 효율적인 작동을 위해 다음 단계를 따르십시오. 1. 준비: 인쇄기가 꺼져 있고 모든 움직이는 부품이 고정되어 있는지 확인하십시오. 오염 물질이 설치 과정을 방해하지 않도록 작업 영역을 청소하십시오. 개인 안전을 위해 보호 장갑과 보안경을 착용하십시오. 2. 기존 잉크 컵 링을 제거합니다. 기존 잉크 컵 링을 고정하는 나사 또는 클램프를 조심스럽게 풀고 제거합니다. 잉크 컵이나 주변 구성 요소가 손상되지 않도록 주의하면서 기존 링을 조심스럽게 제거합니다. 잉크 컵을 철저히 청소하여 남아 있는 잉크, 부스러기 또는 오래된 접착제를 제거합니다. 3. 새 Carbide Ink Cup 링을 검사합니다. 설치하기 전에 새 잉크 컵 링에 칩이나 균열과 같은 결함이나 손상이 있는지 확인하십시오. 링이 깨끗하고 제조 잔류물이 없는지 확인하십시오. 4. 접착제 도포(필요한 경우): 일부 설치에서는 잉크 컵 링을 고정하기 위해 접착제가 필요할 수 있습니다. 그렇다면 권장 접착제를 얇고 균일하게 링이나 잉크 컵에 바르십시오. 접착제 적용 및 경화 시간에 대한 제조업체의 지침을 따르십시오. 5. 새 잉크 컵 링을 설치합니다. 새 카바이드 잉크 컵 링을 잉크 컵에 조심스럽게 놓고 균일하고 편안하게 앉도록 합니다. 작동 중 정렬 불량을 방지하기 위해 링이 중앙에 올바르게 배치되고 올바른 위치에 있는지 확인하십시오. 나사 또는 cl로 링을 고정합니다.amps, 균형 잡힌 압력을 보장하기 위해 균등하게 조입니다. 과도하게 조이면 링이나 잉크 컵이 손상될 수 있으므로 주의하십시오. 관련 검색 키워드: 카바이드 잉크 컵 링, 잉크 컵의 세라믹 링, 밀봉 패드 프린터 용 카바이드 링, 텅스텐 카바이드 패드 인쇄 잉크 컵 링, 패드 인쇄 용 카바이드 링, 잉크 컵 패드 인쇄 기계 용 텅스텐 카바이드 링, 카바이드 도구

끊임없이 진화하는 정밀 가공의 세계에서 초경 나사 가공 인서트는 다양한 산업 분야에서 비교할 수 없는 이점을 제공하는 게임 체인저로 부상했습니다. 자동차에서 항공우주에 이르기까지, 이러한 인서트는 품질과 효율성의 표준을 재정의하고 있습니다. 초경 나사 가공 인서트가 고성능 나사 가공 가공에 필수적인 이유가 여기에 있습니다. 타의 추종을 불허하는 내구성과 내마모성 텅스텐 카바이드 입자와 코발트의 복합재로 제작된 초경 나사 가공 인서트는 뛰어난 경도와 내마모성으로 유명합니다. 이러한 내구성은 공구 수명 연장을 보장하여 교체 빈도를 크게 줄이고 생산 공정의 가동 중지 시간을 최소화합니다. 가장 격렬한 가공 조건에서도 초경 인서트는 무결성을 유지하여 시간이 지남에 따라 일관된 성능을 제공합니다. 정확성과 일관성 정확한 사양에 따라 제조된 초경 나사 가공 인서트는 정밀하고 균일한 나사 가공을 제공합니다. 이 수준의 정밀도는 엄격한 공차를 유지하고 매끄럽고 정확한 나사산을 얻는 데 매우 중요합니다. 내경 또는 외경 나사 가공에 관계없이 초경 인서트는 고품질 결과를 보장하여 추가 정삭 작업의 필요성을 줄여줍니다. 응용 프로그램 전반의 다양성 다양한 형상과 크기로 제공되는 초경 나사 가공 인서트는 광범위한 나사 가공 응용 분야에 적합합니다. ISO, UN, ACME 등을 포함한 다양한 나사 프로파일에 적합하며 강철, 스테인리스강, 주철, 비철금속 및 고온 합금과 같은 다양한 재료와 함께 사용할 수 있습니다. 이러한 다양성으로 인해 자동차, 항공 우주, 석유 및 가스, 일반 제조를 포함한 수많은 산업에 이상적입니다. 생산성 및 비용 효율성 향상 초경 인서트의 우수한 경도와 내마모성은 더 높은 절삭 속도와 이송 속도를 가능하게 하여 생산성을 크게 향상시킵니다. 작업자는 인서트당 더 많은 절삭을 수행할 수 있으므로 공구 교체와 관련된 시간과 비용을 줄일 수 있습니다. 초경 인서트는 기존 강 인서트에 비해 초기 비용이 더 높을 수 있지만 수명이 연장되고 교체 빈도가 감소합니다.