중장비 작업 중 CBN 인서트의 치핑 또는 파손 위험을 최소화하기 위한 모범 사례는 무엇입니까?
치핑 또는 파쇄 위험 최소화 CBN(Cubic Boron Nitride) 인서트 중부하 작업 중에는 다음과 같은 몇 가지 모범 사례를 준수해야 합니다.
적절한 인서트 재종을 선택합니다. 내마모성과 가장자리 강도 사이의 균형을 제공하는 CBN 재종을 사용하십시오.
절삭 매개변수 최적화: 절삭 속도, 이송 속도 및 절삭 깊이를 특정 CBN 인서트 및 공작물 소재에 맞게 조정하십시오. 절삭 속도가 높으면 더 많은 열이 발생하여 인서트의 무결성에 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어, 합금강(60HRC)의 단속 절삭에서는 건식 절삭을 위해 0.15mm/rev의 이송 및 0.2mm의 깊이로 150m/min의 절삭 속도가 권장됩니다.
적절한 냉각수 공급을 확인하십시오. 절삭유를 사용할 때는 열을 발산하고 CBN 인서트의 열 응력을 줄이는 데 도움이 되도록 절삭유가 올바르게 도포되었는지 확인하십시오. 습식 절삭 조건에서 절삭유는 CBN 인서트의 성능과 수명을 향상시킬 수 있습니다.
엄격한 도구 검사 구현: 사용 전후에 CBN 인서트의 마모 또는 손상 징후가 있는지 정기적으로 검사하십시오. 조기 감지는 추가 손상을 방지하고 일관된 가공 품질을 보장할 수 있습니다.
올바른 제동 기술 적용: 중장비 작업이나 중단 절삭을 수행할 때 CBN 인서트에 과도한 힘을 가할 수 있는 급정거나 절삭 방향의 급격한 변경을 피하십시오.
올바른 코팅을 선택하십시오. 파괴 저항성과 열 안정성을 향상시키는 코팅이 된 CBN 인서트를 선택하십시오. TiAlN과 같은 코팅은 표면 마감을 개선하고 일관된 성능을 제공할 수 있습니다.
공구 경로 최적화: 가공 작업, 특히 밀링 가공에서는 CBN 인서트에 높은 응력을 유발할 수 있는 갑작스러운 변경을 피하기 위해 공구 경로를 계획해야 합니다.
고급 제조 기술 활용: MQL(Minimum Quantity Lubrication)과 같은 기술은 건식 가공에 비해 공구 수명을 약 48% 향상시키고 표면 조도를 최대 12%까지 향상시킬 수 있습니다.
이러한 모범 사례를 따르면 손상 위험을 최소화할 수 있습니다. CBN 인서트 고하중 가공 작업에서 성능을 극대화할 수 있습니다.
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