가공 작업에서 PCD 인서트의 힘
1. 경도와 착용 저항: PCD 인서트는 고압과 고온에서 서로 결합된 합성 다이아몬드 입자로 만들어집니다. 이 과정을 통해 단결정 다이아몬드 다음으로 매우 단단한 재료가 만들어집니다. PCD 인서트는 내마모성이 뛰어나 높은 절삭 속도를 견디고 날카로운 절삭날을 장기간 유지할 수 있습니다. 이러한 경도와 내마모성으로 인해 PCD 인서트는 복합재, 비철금속 및 고강도 합금과 같은 연마재 가공에 특히 적합합니다.
2. 높은 열전도율: PCD 인서트는 열전도율이 높아 가공 작업 중에 열을 효과적으로 발산할 수 있습니다. 열 발생은 특히 높은 절삭 속도에서 가공에서 일반적인 문제이며 과도한 열은 공구 마모, 변형 또는 고장을 유발할 수 있습니다. 의 우수한 열전도율 PCD 인서트 열 축적을 줄이고 공구 수명을 연장하여 가공 부품의 일관된 성능과 치수 정확도를 보장하는 데 도움이 됩니다.
3. 향상된 표면 마감: PCD 인서트는 날카로운 절삭날과 최소한의 구성인선(BUE) 형성으로 인해 우수한 표면 조도에 기여합니다. PCD 가장자리의 날카로움은 깨끗하고 정밀한 절단을 가능하게 하여 버나 거칠기를 줄인 매끄러운 표면을 만듭니다. 또한 많은 공작물 재료에 대한 PCD의 낮은 친화력은 재료 접착 및 BUE 형성 경향을 줄여 표면 품질을 개선하고 가공 후 작업을 줄입니다.
4. 생산성 향상: PCD 인서트의 탁월한 경도, 내마모성 및 열전도율은 여러 가지 생산성 이점을 제공합니다. 이를 통해 절삭 속도와 이송 속도를 높일 수 있어 가공 시간이 단축되고 전반적인 생산성이 향상됩니다. PCD 인서트는 기존 절삭 공구에 비해 공구 교체가 덜 필요하고 공구 수명이 길기 때문에 가동 중단 시간이 줄어들고 기계 활용도가 높아집니다.
5. 비용 효율성: PCD 인서트는 다른 절삭 공구에 비해 초기 비용이 높을 수 있지만 공구 수명이 길고 생산성이 높기 때문에 장기적으로 비용 효율적입니다. PCD 인서트의 수명 연장은 공구 교체 및 관련 비용을 줄여 전체 가공 비용을 낮춥니다. 또한, 향상된 표면 마감 및 치수 정확도는 다음과 같이 달성되었습니다. PCD 인서트 2차 마감 작업의 필요성을 줄이거나 없애 비용 효율성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
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