가공 작업에서 PCD 인서트의 힘



PCD (다결정 다이아몬드)인서트는 뛰어난 경도, 내마모성 및 열전도율로 인해 가공 작업에서 높은 평가를 받고 있습니다. 항공 우주, 자동차 및 제조를 포함한 다양한 산업 분야에서 절단, 밀링 및 드릴링 응용 분야에 널리 사용됩니다. 다음은 의 힘을 강조하는 몇 가지 주요 측면입니다.PCD 인서트가공 작업에서:

1.경도와 착용 저항:PCD 인서트는 고압과 고온에서 함께 결합된 합성 다이아몬드 입자로 만들어집니다. 이 공정은 단결정 다이아몬드에 이어 두 번째로 매우 단단한 재료를 만듭니다. PCD 인서트는 내마모성이 뛰어나 높은 절삭 속도를 견디고 날카로운 절삭날을 장기간 유지할 수 있습니다. 이러한 경도와 내마모성으로 인해 PCD 인서트는 복합 재료, 비철금속 및 고강도 합금과 같은 연마재 가공에 특히 적합합니다.

2.높은 열전도율: PCD 인서트는 열전도율이 높아 가공 작업 중에 열을 효과적으로 발산할 수 있습니다. 열 발생은 특히 높은 절삭 속도에서 가공의 일반적인 문제이며 과도한 열은 공구 마모, 변형 또는 고장을 유발할 수 있습니다. 우수한 열전도율PCD 인서트열 축적을 줄이고 공구 수명을 연장하여 가공 부품의 일관된 성능과 치수 정확도를 보장합니다.

3. 향상된 표면 마감: PCD 인서트는 날카로운 절삭날과 최소한의 빌딩업에선(BUE) 형성으로 인해 우수한 표면 조도에 기여합니다. PCD 모서리의 날카로움은 깨끗하고 정밀한 절단을 가능하게 하여 버나 거칠기가 감소된 매끄러운 표면을 만듭니다. 또한 많은 공작물 재료에 대한 PCD의 낮은 친화력은 재료 접착 및 BUE 형성 경향을 감소시켜 표면 품질을 개선하고 가공 후 작업을 줄입니다.

4. 생산성 향상:PCD 인서트의 뛰어난 경도, 내마모성 및 열전도율은 여러 가지 생산성 이점을 제공합니다. 절삭 속도와 이송 속도를 높여 가공 시간을 단축하고 전반적인 생산성을 높일 수 있습니다. PCD 인서트는 기존 절삭 공구에 비해 공구 교환 횟수가 적고 공구 수명이 길어 가동 중지 시간이 줄어들고 기계 활용도가 높아집니다.

5. 비용 효율성:PCD 인서트는 다른 절삭 공구에 비해 초기 비용이 더 높을 수 있지만 공구 수명이 길고 생산성이 높기 때문에 장기적으로 비용 효율적입니다. PCD 인서트의 연장된 수명은 공구 교체 및 관련 비용을 줄여 전체 가공 비용을 낮춥니다. 또한 향상된 표면 마감 및 치수 정확도는PCD 인서트2차 마감 작업의 필요성을 줄이거나 제거하여 비용 효율성을 더욱 높일 수 있습니다.


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