금속 절삭 가공에서 공구 마모의 원인
안에 금속 절단 프로세스, 도구 마모가 항상 발생하고, 도구 마모 및 도구 재료, 공작물 재료의 특성 및 절단 조건이 관련되어 있습니다.
공구 마모는 정상 마모와 비정상 마모의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 정상적인 절삭 조건에서 공구 마모의 기본 형태는 가장자리 마모, 정면 마모, 후면 마모 및 팁 마모로 표시됩니다. 비정상적인 마모 형태는 공구 파손, 소성 변형 등으로 나타납니다.
공구 마모의 주된 원인은 다음과 같습니다.
1, 단단한 점 착용 재료에 약간의 탄화물, 질화물, 칩 종양 잔류 물 및 기타 품질 점 불순물이 포함되어 있기 때문입니다.
2, 본딩 마모 가공 공정, 특정 온도 및 압력에서 칩 및 공구 접촉면, 소성 변형 및 냉간 용접 현상, 공구 표면 접합 지점이 칩을 깎아내고 마모가 발생합니다.
3, 확산 마모 절단 시 고온 효과로 인해 공구와 공작물 재료가 상호 확산의 합금 원소로 인해 공구 마모를 유발합니다.
4, 산화 마모 카바이드 공구 700-800의 절삭 온도 °C, 공구의 일부 탄소, 코발트, 티타늄 카바이드, 공기 산화와 같은 공구 표면 산화막, 마모로 인한 공구 표면에서 산화막이 마모 될 때 공구 표면 산화막에서 더 낮은 경도 층의 형성.
5, 고온 절단시 상 변화 마모, 공구 야금 조직 변화, 따라서 마모로 인한 경도 감소를 유발합니다.
간헐적 인 절삭 조건의 공구는 공구 재료 강도보다 강한 기계적 및 열 충격으로 인해 공구 파손을 유발할 수 있습니다. 기계적 부하가 번갈아 가며 발생하면 공구 재료의 피로 강도가 감소하여 기계적 균열 및 파손이 쉽게 발생합니다.
공구 수명에 영향을 미치는 많은 요인이 있으며 주로 5가지 측면으로 요약됩니다. 공작물 재료, 공구 재료와 그 기하학적 매개변수, 복용량 줄이기, 도구 선명 품질, 윤활 및 냉각 조건.
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공구 마모의 주된 원인은 다음과 같습니다.
1, 단단한 점 착용 재료에 약간의 탄화물, 질화물, 칩 종양 잔류 물 및 기타 품질 점 불순물이 포함되어 있기 때문입니다.
2, 본딩 마모 가공 공정, 특정 온도 및 압력에서 칩 및 공구 접촉면, 소성 변형 및 냉간 용접 현상, 공구 표면 접합 지점이 칩을 깎아내고 마모가 발생합니다.
3, 확산 마모 절단 시 고온 효과로 인해 공구와 공작물 재료가 상호 확산의 합금 원소로 인해 공구 마모를 유발합니다.
4, 산화 마모 카바이드 공구 700-800의 절삭 온도 °C, 공구의 일부 탄소, 코발트, 티타늄 카바이드, 공기 산화와 같은 공구 표면 산화막, 마모로 인한 공구 표면에서 산화막이 마모 될 때 공구 표면 산화막에서 더 낮은 경도 층의 형성.
5, 고온 절단시 상 변화 마모, 공구 야금 조직 변화, 따라서 마모로 인한 경도 감소를 유발합니다.
간헐적 인 절삭 조건의 공구는 공구 재료 강도보다 강한 기계적 및 열 충격으로 인해 공구 파손을 유발할 수 있습니다. 기계적 부하가 번갈아 가며 발생하면 공구 재료의 피로 강도가 감소하여 기계적 균열 및 파손이 쉽게 발생합니다.
공구 수명에 영향을 미치는 많은 요인이 있으며 주로 5가지 측면으로 요약됩니다. 공작물 재료, 공구 재료와 그 기하학적 매개변수, 복용량 줄이기, 도구 선명 품질, 윤활 및 냉각 조건.
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