금속 절삭 가공에서 공구 마모의 원인
에서금속 절단공정, 공구 마모는 항상 발생하며, 공구 마모와 공구 재료, 작업물 재질의 성격과 절단 조건도 관련이 있습니다.
공구 마모는 정상 마모와 비정상적인 마모 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 일반적인 절단 조건에서 공구 마모의 기본 형태는 날지 마모, 전면 마모, 후면 마모, 팁 마모로 나타난다. 비정상적인 마모 형태, 즉 공구 파손, 소성 변형 등으로 나타납니다.
공구 마모의 주요 원인은 다음과 같습니다.
첫째, 하드 포인트 마모 소재에 일부 카바이드, 질화물, 칩 종양 잔여물 및 기타 고품질 포인트 불순물이 포함되어 있습니다.
2, 접착 마모 가공 공정, 특정 온도와 압력에서 칩과 공구 접촉면, 소성 변형 및 냉간 용접 현상, 공구 표면 접합 지점이 칩 제거되고 마모가 발생한다.
3, 확산 마모 가공 시 고온 효과로 인해 공구와 가공물 재료가 상호 확산되어 공구 마모를 유발합니다.
4, 산화 마모카바이드 공구절단 온도는 700-800℃공구 내 탄소, 코발트, 탄화티타늄 등이 포함되어 있으며, 공기 산화, 공구 표면 산화막에 낮은 경도층이 형성되는 현상이 있습니다. 이는 마모로 인해 공구 표면에서 산화막이 마모될 때 발생합니다.
5, 고온 절단 시 상변화 마모로 인해 공구 금속학적 조직이 변하여 마모로 인한 경도 감소가 발생합니다.
간헐적 절단 조건에서는 강한 기계적 및 열충격으로 인해 공구 재료 강도보다 더 큰 충격이 공구 파손을 일으킵니다. 교대로 기계적 하중이 가해지면 공구 재료의 피로 강도가 감소하여 기계적 균열과 파손이 쉽게 발생합니다.
공구 수명에 영향을 미치는 여러 요인이 있으며, 주로 5가지 측면으로 요약됩니다:작업 재료, 공구 재료와 그 기하학적 매개변수, 용량 감량, 공구 연마 품질, 윤활 및 냉각 조건.
관련 검색 키워드:
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공구 마모의 주요 원인은 다음과 같습니다.
첫째, 하드 포인트 마모 소재에 일부 카바이드, 질화물, 칩 종양 잔여물 및 기타 고품질 포인트 불순물이 포함되어 있습니다.
2, 접착 마모 가공 공정, 특정 온도와 압력에서 칩과 공구 접촉면, 소성 변형 및 냉간 용접 현상, 공구 표면 접합 지점이 칩 제거되고 마모가 발생한다.
3, 확산 마모 가공 시 고온 효과로 인해 공구와 가공물 재료가 상호 확산되어 공구 마모를 유발합니다.
4, 산화 마모카바이드 공구절단 온도는 700-800℃공구 내 탄소, 코발트, 탄화티타늄 등이 포함되어 있으며, 공기 산화, 공구 표면 산화막에 낮은 경도층이 형성되는 현상이 있습니다. 이는 마모로 인해 공구 표면에서 산화막이 마모될 때 발생합니다.
5, 고온 절단 시 상변화 마모로 인해 공구 금속학적 조직이 변하여 마모로 인한 경도 감소가 발생합니다.
간헐적 절단 조건에서는 강한 기계적 및 열충격으로 인해 공구 재료 강도보다 더 큰 충격이 공구 파손을 일으킵니다. 교대로 기계적 하중이 가해지면 공구 재료의 피로 강도가 감소하여 기계적 균열과 파손이 쉽게 발생합니다.
공구 수명에 영향을 미치는 여러 요인이 있으며, 주로 5가지 측면으로 요약됩니다:작업 재료, 공구 재료와 그 기하학적 매개변수, 용량 감량, 공구 연마 품질, 윤활 및 냉각 조건.
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