금속 절삭 가공에서 공구 마모가 발생하는 이유
안에 금속 절삭 공정, 공구 마모는 항상 발생하며 공구 마모 및 공구 재료, 공작물 재료의 특성 및 절삭 조건이 관련되어 있습니다.
공구 마모는 정상적인 마모와 비정상적인 마모의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 정상적인 절삭 조건에서 공구 마모의 기본 형태는 엣지 마모, 전면 마모, 후면 마모 및 팁 마모로 표시됩니다. 비정상적인 마모 형태는 공구 파손, 소성 변형 등으로 나타납니다.
공구 마모의 주요 원인은 다음과 같습니다.
1, 하드 포인트 마모 재료에 약간의 탄화물, 질화물, 칩 종양 잔류 물 및 기타 품질 포인트 불순물이 포함되어 있기 때문입니다.
2, 본딩 마모 가공 공정, 특정 온도 및 압력에서 칩 및 공구 접촉면, 소성 변형 및 냉간 용접 현상, 공구 표면 접합 지점이 칩 떨어져 나가고 마모가 발생합니다.
3, 확산 마모 절단시 고온 효과로 인해 공구와 공작물 재료가 상호 확산되는 합금 원소에 의해 공구 마모가 발생합니다.
4, 산화 마모 카바이드 공구 700-800의 절단 온도 °씨, 공구의 일부 탄소, 코발트, 티타늄 카바이드, 공기 산화와 같은 공구 표면 산화막에 낮은 경도의 층 형성, 산화막이 마모로 인한 공구 표면에서 마모 될 때.
5, 고온 절단시 상 변화 마모, 공구 야금 조직이 변경되어 마모로 인한 경도 감소를 일으 킵니다.
간헐적인 절삭 조건에서 공구는 공구 재료 강도보다 강한 기계적 및 열적 충격으로 인해 공구 파손을 일으킬 수 있습니다. 교대 기계적 하중의 영향으로 공구 재료의 피로 강도가 감소하여 기계적 균열 및 파손이 쉽게 발생합니다.
공구 수명에 영향을 미치는 많은 요인이 있으며 주로 5가지 측면으로 요약됩니다. 공작물 재료, 공구 재료와 그 기하학적 매개변수, 절단 복용량, 공구 연마 품질, 윤활 및 냉각 조건.
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공구 마모의 주요 원인은 다음과 같습니다.
1, 하드 포인트 마모 재료에 약간의 탄화물, 질화물, 칩 종양 잔류 물 및 기타 품질 포인트 불순물이 포함되어 있기 때문입니다.
2, 본딩 마모 가공 공정, 특정 온도 및 압력에서 칩 및 공구 접촉면, 소성 변형 및 냉간 용접 현상, 공구 표면 접합 지점이 칩 떨어져 나가고 마모가 발생합니다.
3, 확산 마모 절단시 고온 효과로 인해 공구와 공작물 재료가 상호 확산되는 합금 원소에 의해 공구 마모가 발생합니다.
4, 산화 마모 카바이드 공구 700-800의 절단 온도 °씨, 공구의 일부 탄소, 코발트, 티타늄 카바이드, 공기 산화와 같은 공구 표면 산화막에 낮은 경도의 층 형성, 산화막이 마모로 인한 공구 표면에서 마모 될 때.
5, 고온 절단시 상 변화 마모, 공구 야금 조직이 변경되어 마모로 인한 경도 감소를 일으 킵니다.
간헐적인 절삭 조건에서 공구는 공구 재료 강도보다 강한 기계적 및 열적 충격으로 인해 공구 파손을 일으킬 수 있습니다. 교대 기계적 하중의 영향으로 공구 재료의 피로 강도가 감소하여 기계적 균열 및 파손이 쉽게 발생합니다.
공구 수명에 영향을 미치는 많은 요인이 있으며 주로 5가지 측면으로 요약됩니다. 공작물 재료, 공구 재료와 그 기하학적 매개변수, 절단 복용량, 공구 연마 품질, 윤활 및 냉각 조건.
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