CBN 인서트의 절삭 매개변수를 최적화하는 방법은 무엇입니까?
1. 절삭 속도
High Cutting Speed: CBN 인서트 can withstand high cutting speeds due to their excellent thermal stability. Start with speeds significantly higher than those used for carbide inserts.
재료에 따라 조정: 경화강의 경우 일반적인 절단 속도 범위는 분당 100-300미터(m/min)입니다. 주철의 경우 속도 범위는 200m/min에서 500m/min입니다.
공구 마모 모니터링: 공구 마모를 지속적으로 모니터링하고 그에 따라 속도를 조정하여 생산성과 공구 수명 간의 최적의 균형을 찾습니다.
2. 이송 속도
보통 이송 속도: 재료 제거율과 표면 마감 품질 사이의 균형을 맞추기 위해 적당한 이송 속도를 선택합니다. 이송 속도가 과도하게 높으면 공구 마모와 인서트 치핑 위험이 증가할 수 있습니다.
일반적인 값: 회전당 0.1 - 0.3mm(mm/rev) 범위의 이송 속도로 시작합니다. 특정 재료 및 가공 요구 사항에 따라 조정하십시오.
표면 마감 고려 사항: 이송 속도가 낮으면 마감 작업에 중요한 표면 마감이 향상될 수 있습니다.
3. 절삭 깊이
최적 깊이: 인서트 무결성을 손상시키지 않으면서 소재 제거를 극대화하는 절입 깊이를 선택하십시오. 황삭 가공의 경우 더 깊은 절삭을 사용할 수 있지만 정삭 가공에는 더 얕은 절삭이 필요합니다.
일반적인 범위: 황삭 절단은 0.5mm에서 2mm 사이인 반면 정삭 절단은 일반적으로 0.5mm 미만입니다.
과부하 방지: 절입 깊이가 과도하면 절삭 부하가 증가하고 인서트 파손이 발생할 수 있습니다.
4. 냉각수 사용
Controlled Application: While CBN 인서트 can handle high temperatures, using coolant can help manage heat and prolong tool life. However, inconsistent application of coolant can cause thermal shock and damage the insert.
절삭유의 종류: 가공하는 재료에 따라 적절한 절삭유를 사용하십시오. 예를 들어, 유성 냉각수는 종종 경강에 선호됩니다.
5. 형상 및 기울기 삽입
올바른 형상: 특정 용도에 따라 적절한 인서트 형상(예: 형상, 노즈 반경, 엣지 준비)을 선택합니다. 예를 들어, 노즈 반경이 크면 더 무거운 절삭을 처리할 수 있지만 더 높은 절삭 부하가 필요할 수 있습니다.
재종 선택: 다양한 CBN 재종은 다양한 응용 분야에 최적화되어 있습니다. 특정 재료 및 절삭 조건에 맞게 설계된 재종을 선택하십시오.
6. 공작 기계 안정성
강성 설정: 인서트 치핑 및 표면 조도 불량으로 이어질 수 있는 진동을 최소화하기 위해 공작 기계와 설정이 견고한지 확인하십시오.
정밀 고정: 가공 공정의 안정성과 정확성을 유지하기 위해 정밀한 고정을 사용합니다.
시작 매개 변수의 예:
재질: 경화강(~60 HRC)
절삭 속도 : 150m / min
이송 속도: 0.15 mm/rev
절삭 깊이: 0.3 mm
절삭유: 유성 절삭유의 가벼운 도포
이러한 매개 변수를 신중하게 선택하고 조정하면 성능을 최적화 할 수 있습니다. CBN 인서트, 효율적인 가공 공정, 우수한 표면 마감 및 연장된 공구 수명을 달성합니다.
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