CBN 인서트의 절단 파라미터를 어떻게 최적화하나요?
1. 절단 속도
높은 절단 속도: CBN 인서트는 우수한 열 안정성 덕분에 높은 절단 속도를 견딜 수 있습니다. 카바이드 인서트에 사용되는 속도보다 훨씬 높은 속도부터 시작하세요.
재료에 따라 조정: 경화강의 일반적인 절단 속도는 분당 100미터에서 300미터(m/min) 사이입니다. 주철의 경우 속도는 200에서 500 m/min 사이일 수 있습니다.
공구 마모 모니터링: 공구 마모를 지속적으로 모니터링하고 속도를 조절하여 생산성과 공구 수명 간의 최적의 균형을 찾으세요.
2. 급료
중간 급탄 속도: 재료 제거 속도와 표면 마감 품질 사이의 균형을 맞추기 위해 적당한 급료 속도를 선택하세요. 지나치게 높은 급송 속도는 공구 마모와 인서트 칩 위험을 증가시킬 수 있습니다.
일반적인 값: 급전 속도는 0.1mm에서 0.3mm/회전(mm/rev) 범위로 시작하세요. 특정 재료와 가공 요구사항에 따라 조정하세요.
표면 마감 고려: 낮은 공급 속도는 마감 작업에 매우 중요한 표면 마감을 개선할 수 있습니다.
3. 절단 깊이
최적 깊이: 인서트의 무결성을 해치지 않으면서 재료 제거를 극대화하는 절삭 깊이를 선택하세요. 러핑 작업에서는 더 깊은 절개를 사용할 수 있지만, 마감 작업은 더 얕은 절단이 필요합니다.
일반적인 범위: 러핑 컷은 0.5mm에서 2mm 사이이며, 마감 절단은 보통 0.5mm 미만입니다.
과부하 방지: 과도한 절단 깊이는 절단력이 증가하고 인서트 고장을 초래할 수 있습니다.
4. 냉각수 사용
제어된 적용: CBN 인서트는 고온에도 견딜 수 있지만, 냉각수를 사용하면 열 관리와 도구 수명 연장에 도움이 됩니다. 하지만 냉각수의 불규칙한 적용은 열 충격을 일으켜 인서트를 손상시킬 수 있습니다.
냉각재의 종류: 가공되는 재료에 따라 적절한 절단유를 사용하세요. 예를 들어, 경질강에는 종종 오일 베이스 냉각수가 선호됩니다.
5. 기하학 및 등급 삽입
정확한 기하학: 특정 용도에 따라 적절한 인서트 기하학(예: 형태, 노즈 반경, 가장자리 준비)을 선택하세요. 예를 들어, 더 큰 노즈 반경은 더 무거운 절단을 견딜 수 있지만 더 큰 절단력이 필요할 수 있습니다.
등급 선택: 다양한 CBN 등급은 다양한 용도에 최적화되어 있습니다. 특정 재료와 절단 조건에 맞는 등급을 선택하세요.
6. 공작기계 안정성
강체 세팅: 공작 공구와 세팅을 단단하게 유지하여 진동을 최소화해야 하며, 이는 인서트 칩과 표면 마감 저하로 이어질 수 있습니다.
정밀 고정구: 정밀 고정구를 사용하여 가공 공정의 안정성과 정확성을 유지하세요.
예시 시작 매개변수:
재료: 경화 강철 (~60 HRC)
절단 속도: 분당 150 m.
급탄 속도: 0.15 mm/rev
절단 깊이: 0.3 mm
냉각수: 오일 기반 냉각수를 가볍게 적용하는 방식
이 매개변수들을 신중하게 선택하고 조정함으로써 의 성능을 최적화할 수 있습니다CBN 인서트효율적인 가공 공정, 우수한 표면 마감, 그리고 연장된 공구 수명을 달성했습니다.
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