CBN 인서트의 절삭 매개변수를 최적화하는 방법은 무엇입니까?
1. 절삭 속도
높은 절삭 속도: CBN 인서트는 우수한 열 안정성으로 인해 높은 절삭 속도를 견딜 수 있습니다. 초경 인서트에 사용되는 것보다 훨씬 빠른 속도로 시작하십시오.
재료에 따라 조정: 고경도강의 경우 일반적인 절단 속도 범위는 분당 100에서 300미터(m/min)입니다. 주철의 경우 속도 범위는 200m/min에서 500m/min입니다.
공구 마모 모니터링: 공구 마모를 지속적으로 모니터링하고 그에 따라 속도를 조정하여 생산성과 공구 수명 간의 최적의 균형을 찾습니다.
2. 이송 속도
보통 이송 속도: 재료 제거율과 표면 마감 품질 간의 균형을 맞추기 위해 적당한 이송 속도를 선택합니다. 이송 속도가 과도하게 높으면 공구 마모와 인서트 치핑 위험이 증가할 수 있습니다.
일반적인 값: 회전당 0.1 - 0.3mm(mm/rev) 범위의 이송 속도로 시작합니다. 특정 재료 및 가공 요구 사항에 따라 조정하십시오.
표면 마감 고려 사항: 이송 속도가 낮을수록 마감 작업에 중요한 표면 마감이 향상될 수 있습니다.
3. 절입 깊이
최적 깊이: 인서트 무결성을 손상시키지 않으면서 소재 제거를 극대화하는 절입 깊이를 선택하십시오. 황삭 가공의 경우 더 깊은 절삭을 사용할 수 있지만 정삭 가공에는 더 얕은 절삭이 필요합니다.
일반적인 범위: 황삭 절단은 0.5mm에서 2mm 사이인 반면 정삭 절단은 일반적으로 0.5mm 미만입니다.
과부하 방지: 절입 깊이가 과도하면 절삭 부하가 증가하고 인서트 파손이 발생할 수 있습니다.
4. 냉각수 사용
제어 응용 분야: CBN 인서트는 고온을 처리할 수 있지만 절삭유를 사용하면 열을 관리하고 공구 수명을 연장하는 데 도움이 될 수 있습니다. 그러나 절삭유를 일관되지 않게 도포하면 열 충격이 발생하고 인서트가 손상될 수 있습니다.
절삭유의 종류: 가공하는 재료에 따라 적절한 절삭유를 사용하십시오. 예를 들어, 유성 냉각수는 종종 경강에 선호됩니다.
5. 삽입 형상 및 기울기
올바른 형상: 특정 용도에 따라 적절한 인서트 형상(예: 형상, 노즈 반경, 엣지 준비)을 선택합니다. 예를 들어, 노즈 반경이 클수록 더 무거운 절삭을 처리할 수 있지만 더 높은 절삭 부하가 필요할 수 있습니다.
재종 선택: 다양한 CBN 재종은 다양한 응용 분야에 최적화되어 있습니다. 특정 재료 및 절삭 조건에 맞게 설계된 재종을 선택하십시오.
6. 공작 기계 안정성
견고한 설정: 인서트 치핑과 표면 조도 불량으로 이어질 수 있는 진동을 최소화하기 위해 공작 기계와 설정이 견고한지 확인하십시오.
정밀 고정: 가공 공정의 안정성과 정확성을 유지하기 위해 정밀한 고정을 사용합니다.
시작 매개 변수의 예:
재질 : 경화 강 (~ 60 HRC)
절삭 속도 : 150m / min
이송 속도: 0.15 mm/rev
절삭 깊이: 0.3 mm
냉각수: 유성 냉각수의 가벼운 도포
이러한 매개 변수를 신중하게 선택하고 조정하면 성능을 최적화 할 수 있습니다. CBN 인서트, 효율적인 가공 공정, 우수한 표면 마감 및 연장된 공구 수명을 달성합니다.
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