WCMX 드릴링 인서트에서 더 긴 수명을 얻는 방법
많은 기계 공장이 조기 고장 문제를 겪고 있습니다WCMX 드릴 인서트가장자리 깨짐, 열 균열, 쌓인 칩 등이 포함됩니다. 몇 가지 실용적인 조정만으로도 비싼 등급으로 바꾸지 않고도 훨씬 더 좋은 공구 수명을 얻을 수 있습니다.
먼저, 인서트 카바이드 등급과 코팅을 작업 재료에 맞게 맞추세요. 탄소 및 합금강에는 내열 코팅 인서트를, 스테인리스강에는 안티스틱 PVD 코팅을, 주철에는 충격 저항성 미세결 등급을 사용하세요. 한 개의 인서트가 모든 금속에서 똑같이 잘 작동할 수는 없습니다.
절단 속도와 이사는 신중한 조정이 필요합니다. 너무 빠르게 달리면 극심한 열이 발생해 코팅을 태우고 기질을 약화시킵니다. 너무 낮은 피드는 절단면에 마찰 마모를 일으킵니다. 대부분의 WCMX 드릴은 얕은 구멍을 위해 설계되었으므로, 깊이 대 직경 비율을 3D 이하로 유지하고 중간 정도의 절단 매개변수부터 시작하세요.
냉각수 공급도 큰 차이를 만듭니다. 가능하면 통과 냉각수 홀더를 사용하고 냉각수 흐름을 절단 구역에 직접 맞춰 조절하세요. 냉각수를 반복적으로 켜고 끄는 것은 피하세요. 갑작스러운 온도 변화는 종종 열균을 일으킵니다.
설정 오류를 간과하지 마세요. 새 인서트를 장착하기 전에 시트를 깨끗이 청소하고, 토크 클램프 나사를 제대로 고정하며, 방사형 런아웃을 0.02mm 이하로 유지하세요. 과도한 공구 오버행과 느슨한 작업물 클램핑은 진동을 유발하며, 이는 예상치 못한 가장자리 파손의 주요 원인 중 하나입니다.
생산 중에도 마모를 계속 점검하세요. 측면 마모가 0.25-0.3mm 정도에 도달하면 인서트를 교체하세요. 가장자리가 부러질 때까지 기다리면 드릴 본체와 완성된 부품이 손상되는 경우가 많습니다. 간단한 일상 취급도 중요합니다. 날카로운 모서리를 노크로부터 보호하고 깔창을 적절히 보관하세요.
이러한 실제 현장 팁을 통해 대부분의 사용자는 인서트 사용량을 눈에 띄게 줄이고 구멍 품질을 안정화할 수 있습니다.
