1. 신청 요건 정의

• 기능 분석: 카바이드 부품이 수행해야 할 구체적인 기능(예: 절단, 마모 저항성, 열 안정성)을 결정합니다.
• 재료 요구 사항 파악: 가공 또는 취급될 재료 종류와 환경 조건(예: 온도, 부식)을 고려하세요.

2. 적절한 카바이드 등급 선택

• 카바이드 종류 선택: 용도에 따라 필요한 경도, 인성, 마모성을 제공하는 다양한 카바이드 등급(예: 코발트 결합 카바이드, 비코발트 카바이드 등) 중에서 선택하세요.
• 첨가제 고려하기: 일부 용도는 성능 향상을 위해 특정 첨가제나 코팅이 도움이 될 수 있습니다.

3. 상세 설계 사양서 작성

• 3D 모델링: CAD 소프트웨어를 사용해 부품의 상세한 3D 모델을 만듭니다. 치수, 공차, 구멍, 홈, 복잡한 형상과 같은 특징에 주의를 기울이세요.
• 드래프트 앵글: 해당 경우 몰드에서 쉽게 제거할 수 있도록 적절한 드래프트 각도를 디자인에 포함하세요.

4. 디자인 특징 도입

• 제조 가능성 설계: 소결, 연마, 밀링 등 기존 카바이드 제조 기술로 설계의 특징을 실현 가능한지 확인하세요.
• 공구 고려: 부품을 가공하거나 제조하는 데 사용될 공구를 고려하고 그에 맞게 설계하세요.

5. 설계 시뮬레이션

• 시뮬레이션 소프트웨어 사용: 성능 특성, 열 거동, 작업 중 응력 분포를 예측하기 위해 시뮬레이션을 실행하세요.
• 설계 최적화: 시뮬레이션 결과를 바탕으로 성능 향상과 잠재적 고장 지점 감소를 위해 조정을 합니다.

6. 부품 프로토타입

• 프로토타입 만들기: 가능하다면 3D 프린팅(초기 테스트용)이나 직접 카바이드 가공 같은 방법으로 부품의 프로토타입을 제작하세요.
• 프로토타입 테스트: 실제 작동 조건에서 부품의 성능과 기능을 평가하기 위한 테스트를 실시합니다.

7. 디자인 정교화

• 피드백 수집: 프로토타입의 성능을 분석하고 최종 사용자로부터 피드백을 수집하세요.
• 조정하기: 피드백을 반영하여 설계를 개선하고, 테스트 중 발견된 문제를 해결하세요.

8. 생산 사양 최종 확정

• 사양서 문서화: 생산을 위한 상세한 도면과 사양서, 공차, 표면 마감, 가공 공정 등을 작성합니다.
• Select Manufacturing Partners: Choose reliable manufacturers that specialize in carbide production, ensuring they have the necessary capabilities for your design.

9. 품질 관리 및 테스트

• 품질 기준 확립: 최종 부품이 규격을 충족하도록 품질 관리 조치를 시행합니다.
• 최종 테스트 실시: 최종 제조 부품이 의도한 용도에서 기대되는 성능을 보이는지 테스트합니다.