카바이드 톱날을 올바르게 선택하는 방법
카바이드 톱날 목재 제품 가공에 가장 일반적으로 사용되는 절삭 공구이며 품질은 가공 제품의 품질과 밀접한 관련이 있습니다. 목재용 카바이드 원형 톱날의 올바르고 합리적인 선택은 제품 품질 향상, 가공 시간 단축 및 가공 비용 절감에 매우 중요합니다.
텅스텐 카바이드 원형 톱날 톱 팁 등급, 본체의 재질, 톱니 모양, 각도, 직경, 톱니 수, 두께, 보어 크기 및 기타 매개변수와 같은 매개변수를 포함합니다. 이러한 매개변수는 톱날의 처리 능력과 절단 성능을 결정합니다. 오늘은 텅스텐 카바이드 톱날을 선택할 때 몇 가지 팁을 공유하겠습니다., 톱날의 다음 매개변수는 필요에 따라 올바르게 선택해야 합니다.
초경 팁 재종 선택
텅스텐-코발트 기반 초경합금은 내충격성이 우수하기 때문에 목재 가공 산업에서 더 널리 사용됩니다. 목재 가공에서 일반적으로 사용되는 모델은 YG8-YG15입니다.
톱날 톱니 유형 선택
원형 톱날의 톱니 유형은 좌우 톱니, 가늘어진 톱니, 납작한 톱니, 사다리꼴 톱니, 초승달 톱니 등으로 나뉩니다. 실제 사용에서 선택은 주로 톱질하는 원료의 유형에 따라 결정됩니다.
왼쪽 및 오른쪽 톱니는 다양한 부드럽고 단단한 재료와 파티클 보드의 개폐 및 수평 톱질에 적합합니다.
테이퍼 톱니는 종종 패널 톱의 슬롯 톱날에 사용됩니다.
평평한 이빨은 주로 일반 목재의 톱질에 사용됩니다. 이러한 종류의 톱날은 비용이 저렴하지만 더 거친 톱입니다.
사다리꼴 톱니와 납작한 톱니의 조합은 홈이 있는 톱날 없이도 높은 절단 품질을 얻을 수 있으며 톱질 중 베니어 균열이 발생하지 않습니다. 다양한 이중 베니어 목재 기반 패널을 톱질하는 데 적합합니다.
톱니 각도 선택
톱니 부분의 각도 매개변수는 더 복잡하며 톱날의 각도 매개변수를 올바르게 선택하는 것이 톱질 품질을 결정하는 열쇠입니다. 가장 중요한 각도 매개변수는 경사각, 후방 각도 및 쐐기 각도입니다.
톱니의 수
일반적으로 톱니가 많을수록 단위 시간당 더 많은 절삭날을 절단할 수 있으며 절단 성능이 좋아집니다. 그러나 절단 톱니가 많을수록 더 많은 초경합금이 필요하고 톱날의 가격이 높아집니다. 그러나 톱니가 너무 조밀하고 톱니 사이의 틈과 더 작은 칩 용량으로 인해 톱날이 쉽게 가열됩니다.
톱날의 두께
이론적으로 우리는 톱날이 얇을수록 더 좋기를 바라지만 톱질은 소비입니다. 톱날의 재질과 톱날을 제조하는 과정은 톱날의 두께를 결정합니다. 톱날의 두께를 선택할 때 톱날의 안정성과 절단할 재료를 고려해야 합니다.
보어 크기 선택
보어 크기는 주로 장비의 요구 사항에 따라 선택되는 비교적 간단한 매개변수이지만 톱날의 안정성을 유지하려면 250mm 이상의 톱날에 대해 더 큰 보어 크기를 선택하는 것이 가장 좋습니다. 구멍의 크기에 관계없이 CNC 선반 기계 또는 와이어 절단 기계로 수정할 수 있습니다.
시멘트가 발라진 선택 카바이드 톱날 너무 많은 매개 변수와 관련이 있습니다. 매우 복잡해 보입니다. 적합한 전문 공급업체를 찾는 한 쉽습니다.
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초경 팁 재종 선택
텅스텐-코발트 기반 초경합금은 내충격성이 우수하기 때문에 목재 가공 산업에서 더 널리 사용됩니다. 목재 가공에서 일반적으로 사용되는 모델은 YG8-YG15입니다.
톱날 톱니 유형 선택
원형 톱날의 톱니 유형은 좌우 톱니, 가늘어진 톱니, 납작한 톱니, 사다리꼴 톱니, 초승달 톱니 등으로 나뉩니다. 실제 사용에서 선택은 주로 톱질하는 원료의 유형에 따라 결정됩니다.
왼쪽 및 오른쪽 톱니는 다양한 부드럽고 단단한 재료와 파티클 보드의 개폐 및 수평 톱질에 적합합니다.
테이퍼 톱니는 종종 패널 톱의 슬롯 톱날에 사용됩니다.
평평한 이빨은 주로 일반 목재의 톱질에 사용됩니다. 이러한 종류의 톱날은 비용이 저렴하지만 더 거친 톱입니다.
사다리꼴 톱니와 납작한 톱니의 조합은 홈이 있는 톱날 없이도 높은 절단 품질을 얻을 수 있으며 톱질 중 베니어 균열이 발생하지 않습니다. 다양한 이중 베니어 목재 기반 패널을 톱질하는 데 적합합니다.
톱니 각도 선택
톱니 부분의 각도 매개변수는 더 복잡하며 톱날의 각도 매개변수를 올바르게 선택하는 것이 톱질 품질을 결정하는 열쇠입니다. 가장 중요한 각도 매개변수는 경사각, 후방 각도 및 쐐기 각도입니다.
톱니의 수
일반적으로 톱니가 많을수록 단위 시간당 더 많은 절삭날을 절단할 수 있으며 절단 성능이 좋아집니다. 그러나 절단 톱니가 많을수록 더 많은 초경합금이 필요하고 톱날의 가격이 높아집니다. 그러나 톱니가 너무 조밀하고 톱니 사이의 틈과 더 작은 칩 용량으로 인해 톱날이 쉽게 가열됩니다.
톱날의 두께
이론적으로 우리는 톱날이 얇을수록 더 좋기를 바라지만 톱질은 소비입니다. 톱날의 재질과 톱날을 제조하는 과정은 톱날의 두께를 결정합니다. 톱날의 두께를 선택할 때 톱날의 안정성과 절단할 재료를 고려해야 합니다.
보어 크기 선택
보어 크기는 주로 장비의 요구 사항에 따라 선택되는 비교적 간단한 매개변수이지만 톱날의 안정성을 유지하려면 250mm 이상의 톱날에 대해 더 큰 보어 크기를 선택하는 것이 가장 좋습니다. 구멍의 크기에 관계없이 CNC 선반 기계 또는 와이어 절단 기계로 수정할 수 있습니다.
시멘트가 발라진 선택 카바이드 톱날 너무 많은 매개 변수와 관련이 있습니다. 매우 복잡해 보입니다. 적합한 전문 공급업체를 찾는 한 쉽습니다.
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