카바이드 톱날을 올바르게 선택하는 방법
카바이드 톱 블레이드 목재 제품 가공에 가장 일반적으로 사용되는 절삭 공구는 이며 품질은 가공 제품의 품질과 밀접한 관련이 있습니다. 목재용 초경 원형 톱날의 정확하고 합리적인 선택은 제품 품질 향상, 가공 시간 단축 및 가공 비용 절감에 매우 중요합니다.
텅스텐 카바이드 원형 톱날 톱 팁 등급, 본체 재질, 치아 모양, 각도, 직경, 톱니 수, 두께, 보어 크기 및 기타 매개변수와 같은 매개변수를 포함합니다. 이러한 매개변수는 톱날의 처리 용량과 절단 성능을 결정합니다. 오늘은 텅스텐 카바이드 톱날을 선택할 때 몇 가지 팁을 공유하겠습니다., 톱날의 다음 매개변수는 필요에 따라 올바르게 선택해야 합니다.
카바이드 팁 등급 선택
텅스텐-코발트 기반 초경합금은 내충격성이 우수하기 때문에 목재 가공 산업에서 더 널리 사용됩니다. 목재 가공에 일반적으로 사용되는 모델은 YG8-YG15입니다.
톱날 이빨 유형 선택
원형 톱날의 톱니 유형은 좌우 톱니, 테이퍼 톱니, 편평한 톱니, 사다리꼴 톱니, 초승달 톱니 등으로 나뉩니다. 실제 사용에서 선택은 주로 톱질하는 원료의 유형에 따라 결정됩니다.
왼쪽 및 오른쪽 톱니는 다양한 연질 및 경질 재료 및 파티클 보드의 개구 및 수평 톱질에 적합합니다.
테이퍼 톱니는 패널 톱의 슬롯 톱날에 자주 사용됩니다.
편평한 이빨은 주로 일반 나무의 톱질에 사용됩니다. 이러한 종류의 톱날은 비용이 저렴하지만 더 거친 톱입니다.
사다리꼴 톱니와 편평한 톱니의 조합은 또한 홈이 있는 톱날 없이 높은 절단 품질을 얻을 수 있으며 톱질 중에 베니어 균열이 발생하지 않습니다. 다양한 이중 베니어 목재 기반 패널을 톱질하는 데 적합합니다.
톱니 각도 선택
톱니 부분의 각도 매개변수는 더 복잡하며 톱날의 각도 매개변수를 올바르게 선택하는 것이 톱질 품질을 결정하는 열쇠입니다. 가장 중요한 각도 매개변수는 경사각, 후면 각도 및 쐐기 각도입니다.
톱니의 수
일반적으로 톱니가 많을수록 단위 시간당 더 많은 절삭날을 절단할 수 있고 절단 성능이 좋아집니다. 그러나 절단 톱니가 많을수록 더 많은 초경합금이 필요하고 톱날의 가격이 높아집니다. 그러나 이빨이 너무 조밀하고 이빨과 칩 용량이 작기 때문에 톱날이 쉽게 가열됩니다.
톱날의 두께
이론적으로는 톱날이 얇을수록 좋기를 바라지만 톱질은 소비입니다. 톱날의 재질과 톱날의 제조 공정에 따라 톱날의 두께가 결정됩니다. 톱날의 두께를 선택할 때 톱날의 안정성과 절단할 재료를 고려해야 합니다.
보어 크기 선택
보어 크기는 주로 장비의 요구 사항에 따라 선택되는 비교적 간단한 매개변수이지만 톱날의 안정성을 유지하려면 250mm 이상의 톱날에 대해 더 큰 보어 크기를 선택하는 것이 가장 좋습니다. 구멍의 크기에 관계없이 CNC 선반 기계 또는 와이어 절단기로 수정할 수 있습니다.
시멘트의 선택 카바이드 톱 블레이드 많은 매개 변수와 관련이 있습니다. 매우 복잡한 것 같습니다. 적합한 전문 공급업체를 찾는 한 쉽습니다.
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카바이드 팁 등급 선택
텅스텐-코발트 기반 초경합금은 내충격성이 우수하기 때문에 목재 가공 산업에서 더 널리 사용됩니다. 목재 가공에 일반적으로 사용되는 모델은 YG8-YG15입니다.
톱날 이빨 유형 선택
원형 톱날의 톱니 유형은 좌우 톱니, 테이퍼 톱니, 편평한 톱니, 사다리꼴 톱니, 초승달 톱니 등으로 나뉩니다. 실제 사용에서 선택은 주로 톱질하는 원료의 유형에 따라 결정됩니다.
왼쪽 및 오른쪽 톱니는 다양한 연질 및 경질 재료 및 파티클 보드의 개구 및 수평 톱질에 적합합니다.
테이퍼 톱니는 패널 톱의 슬롯 톱날에 자주 사용됩니다.
편평한 이빨은 주로 일반 나무의 톱질에 사용됩니다. 이러한 종류의 톱날은 비용이 저렴하지만 더 거친 톱입니다.
사다리꼴 톱니와 편평한 톱니의 조합은 또한 홈이 있는 톱날 없이 높은 절단 품질을 얻을 수 있으며 톱질 중에 베니어 균열이 발생하지 않습니다. 다양한 이중 베니어 목재 기반 패널을 톱질하는 데 적합합니다.
톱니 각도 선택
톱니 부분의 각도 매개변수는 더 복잡하며 톱날의 각도 매개변수를 올바르게 선택하는 것이 톱질 품질을 결정하는 열쇠입니다. 가장 중요한 각도 매개변수는 경사각, 후면 각도 및 쐐기 각도입니다.
톱니의 수
일반적으로 톱니가 많을수록 단위 시간당 더 많은 절삭날을 절단할 수 있고 절단 성능이 좋아집니다. 그러나 절단 톱니가 많을수록 더 많은 초경합금이 필요하고 톱날의 가격이 높아집니다. 그러나 이빨이 너무 조밀하고 이빨과 칩 용량이 작기 때문에 톱날이 쉽게 가열됩니다.
톱날의 두께
이론적으로는 톱날이 얇을수록 좋기를 바라지만 톱질은 소비입니다. 톱날의 재질과 톱날의 제조 공정에 따라 톱날의 두께가 결정됩니다. 톱날의 두께를 선택할 때 톱날의 안정성과 절단할 재료를 고려해야 합니다.
보어 크기 선택
보어 크기는 주로 장비의 요구 사항에 따라 선택되는 비교적 간단한 매개변수이지만 톱날의 안정성을 유지하려면 250mm 이상의 톱날에 대해 더 큰 보어 크기를 선택하는 것이 가장 좋습니다. 구멍의 크기에 관계없이 CNC 선반 기계 또는 와이어 절단기로 수정할 수 있습니다.
시멘트의 선택 카바이드 톱 블레이드 많은 매개 변수와 관련이 있습니다. 매우 복잡한 것 같습니다. 적합한 전문 공급업체를 찾는 한 쉽습니다.
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