카바이드 톱날을 올바르게 선택하는 방법은 무엇입니까?

소식 2023년 1월 12일

카바이드 톱 블레이드목재 제품 가공에 가장 일반적으로 사용되는 절삭 공구는 이며 품질은 가공 제품의 품질과 밀접한 관련이 있습니다. 의 정확하고 합리적인 선택 카바이드 원형 톱 블레이드 목재는 제품 품질을 개선하고 가공 시간을 단축하며 가공 비용을 줄이는 데 매우 중요합니다.

텅스텐 카바이드 원형 톱날 톱 팁 등급, 본체 재질, 치아 모양, 각도, 직경, 톱니 수, 두께, 보어 크기 및 기타 매개변수와 같은 매개변수를 포함합니다. 이러한 매개변수는 톱날의 처리 용량과 절단 성능을 결정합니다.

카바이드 팁 등급 선택

텅스텐-코발트 기반 초경합금은 내충격성이 우수하기 때문에 목재 가공 산업에서 더 널리 사용됩니다. 목재 가공에 일반적으로 사용되는 모델은 YG8-YG15입니다.

톱날 이빨 유형 선택

원형 톱날의 톱니 유형은 좌우 톱니, 테이퍼 톱니, 편평한 톱니, 사다리꼴 톱니, 초승달 톱니 등으로 나뉩니다. 실제 사용에서 선택은 주로 톱질하는 원료의 유형에 따라 결정됩니다.

톱니 각도 선택

톱니 부분의 각도 매개변수는 더 복잡하며 톱날의 각도 매개변수를 올바르게 선택하는 것이 톱질 품질을 결정하는 열쇠입니다. 가장 중요한 각도 매개변수는 경사각, 후면 각도 및 쐐기 각도입니다.
경사각은 주로 나무 조각을 톱질할 때 소비되는 힘에 영향을 미칩니다. 경사각은 일반적으로 10-15° 사이입니다. 경사각이 클수록 톱니 절단의 날카로움이 좋아지고 톱질이 가벼워질수록 더 쉽게 절약할 수 있습니다. 초경합금 톱날의 클리어런스 각도는 일반적으로 15°입니다.

톱니의 수

일반적으로 톱니가 많을수록 단위 시간당 더 많은 절삭날을 절단할 수 있고 절단 성능이 좋아집니다. 그러나 절단 톱니가 많을수록 더 많은 초경합금이 필요하고 톱날의 가격이 높아집니다. 일반적으로 치아 간격은 15-25mm이며 톱질할 재료에 따라 합리적인 수의 치아를 선택해야 합니다.

톱날의 두께

이론적으로는 톱날이 얇을수록 좋기를 바라지만 톱질은 소비입니다. 톱날의 재질과 톱날의 제조 공정에 따라 톱날의 두께가 결정됩니다. 톱날의 두께를 선택할 때 톱날의 안정성과 절단할 재료를 고려해야 합니다.

원형 톱날 크기

톱날의 직경은 사용되는 톱질 장비 및 톱질 공작물의 두께와 관련이 있습니다.
작은 원형 톱의 경우 절단 속도가 상대적으로 낮습니다. 대형 원형 톱은 톱날 및 톱질 장비에 대한 요구 사항이 더 높으며 톱질 효율도 높습니다.

보어 크기 선택

보어 크기는 주로 장비의 요구 사항에 따라 선택되는 비교적 간단한 매개변수이지만 톱날의 안정성을 유지하기 위해 250mm 이상의 톱날에 대해 더 큰 보어 크기를 선택하는 것이 가장 좋습니다.

의 선택 초경합금 톱날 많은 매개 변수와 관련이 있습니다. 매우 복잡한 것 같습니다. 적합한 전문 공급업체를 찾는 한 쉽습니다.

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