초경 톱날목재 제품 가공에 가장 일반적으로 사용되는 절삭 공구이며 품질은 가공 제품의 품질과 밀접한 관련이 있습니다. 정확하고 합리적인 선택카바이드 원형 톱날목재는 제품 품질 향상, 가공 시간 단축 및 가공 비용 절감에 매우 중요합니다.

텅스텐 카바이드 원형 톱날톱니 팁 등급, 몸체 재질, 톱니 모양, 각도, 직경, 톱니 수, 두께, 보어 크기 및 기타 매개변수와 같은 매개변수를 포함합니다. 이 매개변수는 톱날의 처리 능력과 절단 성능을 결정합니다.
 

• 초경 팁 재종 선택

텅스텐 - 코발트 기반 초경합금은 내 충격성이 우수하기 때문에 목재 가공 산업에서 더 널리 사용됩니다. 목재 가공에서 일반적으로 사용되는 모델은 YG8-YG15입니다.
 

• 톱날 톱니 유형 선택

원형 톱날의 톱니 유형은 좌우 톱니, 테이퍼 톱니, 납작한 이빨, 사다리꼴 이빨, 초승달 이빨 등으로 나뉩니다. 실제 사용에서 선택은 주로 톱질되는 원료의 유형을 기반으로 합니다.
 

• 톱니 각도 선택

톱니 부분의 각도 매개변수는 더 복잡합니다., 톱날의 각도 매개변수를 올바르게 선택하는 것이 톱질 품질을 결정하는 열쇠입니다. 가장 중요한 각도 매개변수는 경사각, 후면 각도 및 쐐기 각도입니다.
경사각은 주로 나무 조각을 톱질할 때 소비되는 힘에 영향을 미칩니다. 경사각은 일반적으로 10-15°입니다. 경사각이 클수록 톱니 절단의 날카로움이 좋아지고 톱질이 가벼울수록 절약이 더 쉬워집니다. 초경합금 톱날의 클리어런스 각도는 일반적으로 15°입니다.
 

• 톱니의 수

일반적으로 톱니가 많을수록 단위 시간당 더 많은 절삭날을 절단할 수 있고 절단 성능이 향상됩니다. 그러나 절단 톱니가 많을수록 초경합금이 더 많이 필요하고 톱날의 가격이 높아집니다. 일반적으로 톱니 간격은 15-25mm이며 톱질할 재료에 따라 적당한 수의 톱니를 선택해야 합니다.
 

• 톱날의 두께

이론적으로 톱날이 얇을수록 좋기를 바라지만 톱질은 소비입니다. 톱날의 재질과 톱날의 제조 공정에 따라 톱날의 두께가 결정됩니다. 톱날의 두께를 선택할 때 톱날의 안정성과 절단할 재료를 고려해야 합니다.
 

• 원형 톱날 크기

톱날의 직경은 사용된 톱질 장비 및 톱질 공작물의 두께와 관련이 있습니다.
작은 원형 톱의 경우 절단 속도가 상대적으로 낮습니다. 대형 원형 톱은 톱날 및 톱질 장비에 대한 요구 사항이 더 높고 톱질 효율도 높습니다.
 

• 보어 크기 선택

보어 크기는 비교적 간단한 매개변수로 주로 장비의 요구 사항에 따라 선택되지만 톱날의 안정성을 유지하려면 250mm 이상의 톱날에 대해 더 큰 보어 크기를 선택하는 것이 가장 좋습니다.

의 선택초경합금 톱날많은 매개 변수와 관련이 있습니다. 매우 복잡해 보입니다. 적합한 전문 공급 업체를 찾는 한 쉽습니다.

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