카바이드 버 비트 가공 데이터를 조정하는 방법
제조업체의 권장 사항을 참조하십시오.
사용 중인 특정 카바이드 버 비트에 대한 제조업체의 권장 사항 및 지침을 확인하십시오. 제조업체는 일반적으로 권장 속도, 이송 및 기타 가공 매개변수에 대한 정보를 제공합니다.
작업중인 재료의 유형을 고려하십시오. 재료에 따라 다른 절삭 매개변수가 필요합니다. 카바이드 버 비트가 가공할 재료에 적합한지 확인하십시오.
의 직경에 따라 스핀들 속도(RPM)를 조정합니다. 카바이드 버 비트 그리고 기계로 가공되는 물자. 더 높은 속도는 일반적으로 더 작은 직경의 비트와 더 부드러운 재료에 사용됩니다.
공구가 재료로 전진하는 속도인 적절한 이송 속도를 설정합니다. 이 매개변수는 단위 시간당 제거되는 재료의 양에 영향을 줍니다. 재료 경도와 원하는 표면 마감에 따라 이송 속도를 조정합니다.
각 패스 동안 카바이드 버 비트가 재료에 침투하는 거리인 절삭 깊이를 결정합니다. 절입 깊이는 제거되는 소재의 양과 전체 절삭 부하에 영향을 미칩니다. 도구의 재료와 기능에 따라 조정해야 합니다.
열을 발산하고 공구 수명을 향상시키기 위해 가공 중에 절삭유 또는 윤활을 사용하는 것이 좋습니다. 일부 재료는 가공 중에 상당한 양의 열을 발생시키며 적절한 냉각은 조기 공구 마모를 방지할 수 있습니다.
공구 경로 전략을 최적화하십시오. 카바이드 버 비트의 모양과 원하는 결과를 고려하십시오. 컨투어링 또는 프로파일링과 같은 적절한 공구 경로를 사용하여 최상의 결과를 얻을 수 있습니다.
전체 생산 실행을 시작하기 전에 스크랩 재료에 대한 테스트 절단을 수행하십시오. 이를 통해 가공 매개변수를 미세 조정하고 다음을 보장할 수 있습니다. 카바이드 버 비트 최적의 성능을 발휘하고 있습니다.
카바이드 버 비트 또는 가공 도구로 작업할 때는 항상 안전 지침을 따르고 적절한 개인 보호 장비(PPE)를 착용하십시오.
이러한 지침은 일반적이며 특정 권장 사항은 유형에 따라 다를 수 있습니다. 카바이드 버 비트, 재료 및 가공 설정. 가장 정확한 정보를 얻으려면 항상 제조업체의 문서와 지침을 참조하십시오.
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