Single Cut Carbide Burr의 설계는 재료 제거 성능에 어떤 영향을 미칩니까?
치아 형상: Single Cut Carbide Burrs는 버의 축을 중심으로 나선형으로 뻗어 있는 일련의 날카로운 단일 플루트를 특징으로 합니다. 이러한 플루트의 각도와 간격은 재료 제거 중 절삭 동작과 칩 형성에 영향을 미칩니다. 잘 설계된 이빨 형상은 효율적인 칩 배출을 보장하여 조기 공구 마모와 표면 조도 불량으로 이어질 수 있는 막힘 및 열 축적의 위험을 줄여줍니다.
날카로운 각: Single Cut Carbide Burr의 절삭날 각도는 절삭 동작의 공격성에 영향을 미칩니다. 절삭날 각도가 날카로워지면 소재를 보다 공격적으로 제거할 수 있으며, 얕은 절삭각은 떨림과 진동을 줄이면서 절삭 수행을 더욱 부드럽게 할 수 있습니다. 최적의 절삭날 각도는 가공되는 재료와 원하는 표면 조도에 따라 달라집니다.
플루트 나선 각도: 플루트의 나선 각도는 버 축 주위의 절삭 가장자리의 나선형 패턴을 결정합니다. 헬릭스각이 높을수록 절삭 작업이 더 공격적이고 재료가 더 빨리 제거되며, 헬릭스각이 낮을수록 제어력과 표면 조도가 향상됩니다. 플루트 헬릭스 각도는 가공 중 칩 배출과 열 방출에도 영향을 미칩니다.
플루트 깊이와 폭: 플루트의 깊이와 너비는 각 플루트가 각 패스로 제거할 수 있는 재료의 양을 결정합니다. 더 깊고 넓은 플루트는 무거운 재료 제거에 더 적합하고 더 얕고 좁은 플루트는 마무리 및 세부 작업에 더 적합합니다. 플루트 형상은 또한 칩 형성과 배출, 그리고 가공 중 절삭 부하의 분포에 영향을 미칩니다.
버 모양 및 프로필: 직경, 길이 및 테이퍼 각도를 포함한 Single Cut Carbide Burr의 전체 모양과 프로파일도 재료 제거 성능에 영향을 미칩니다. 다양한 버 모양은 디버링, 성형, 윤곽 또는 표면 마감과 같은 특정 응용 분야를 위해 설계되었습니다. 가공되는 재료와 원하는 가공 결과에 따라 올바른 버 모양과 프로파일을 선택해야 합니다.
전반적으로, 의 디자인 단일 컷 카바이드 버 재료 제거 성능에 직접적인 영향을 미치며 절삭 효율, 칩 배출, 표면 조도 및 공구 수명과 같은 요인에 영향을 미칩니다. 최적화된 톱니 형상, 절삭날 각도, 플루트 헬릭스 각도 및 플루트 깊이/폭 비율로 잘 설계된 버는 공구 마모를 최소화하고 생산성을 극대화하면서 효율적이고 효과적인 가공을 보장합니다.
관련 검색 키워드:
단일 컷 카바이드 버, 단일 컷 대 더블 컷 카바이드 버, 단일 컷 버, 단일 컷 버 비트, 더블 컷 카바이드 버, 카바이드 버, 알루미늄 컷 카바이드 버, 카바이드 로터리 버
