Single Cut Carbide Burr의 설계가 재료 제거 성능에 어떤 영향을 미칩니까?
치아 기하학: Single Cut Carbide Burrs는 버의 축을 중심으로 나선형으로 뻗어 있는 일련의 날카로운 단일 플루트를 특징으로 합니다. 이 플루트의 각도와 간격은 재료 제거 중 절삭 동작과 칩 형성에 영향을 미칩니다. 잘 설계된 톱니 형상은 효율적인 칩 배출을 보장하여 조기 공구 마모와 표면 마감 불량으로 이어질 수 있는 막힘 및 열 축적의 위험을 줄입니다.
절삭 가장자리 각도 : Single Cut Carbide Burrs의 절삭날 각도는 절삭 동작의 공격성에 영향을 미칩니다. 절삭날 각도가 날카로울수록 재료를 더 적극적으로 제거할 수 있고, 얕은 각도는 떨림과 진동을 줄여 더 부드러운 절삭 작업을 제공합니다. 최적의 절삭날 각도는 가공되는 재료와 원하는 표면 조도에 따라 다릅니다.
플루트 나선 각도: 플루트의 나선 각도는 버 축 주위의 절삭 모서리의 나선형 패턴을 결정합니다. 나선 각도가 높을수록 더 공격적인 절단 작업과 더 빠른 재료 제거가 가능하고, 나선 각도가 낮을수록 더 나은 제어 및 표면 마감을 제공합니다. 플루트 나선 각도는 가공 중 칩 배출 및 열 방출에도 영향을 미칩니다.
플루트 깊이와 폭: 플루트의 깊이와 너비는 각 플루트가 각 패스에서 제거할 수 있는 재료의 양을 결정합니다. 더 깊고 넓은 플루트는 무거운 재료를 제거하는 데 더 적합하고 얕고 좁은 플루트는 마감 및 세부 작업에 더 적합합니다. 플루트 형상은 또한 칩 형성 및 배출뿐만 아니라 가공 중 절삭력 분포에도 영향을 미칩니다.
버 모양 및 프로파일 : 직경, 길이 및 테이퍼 각도를 포함한 Single Cut Carbide Burr의 전체 모양과 프로파일도 재료 제거 성능에 영향을 미칩니다. 다양한 버 모양은 디버링, 성형, 윤곽 또는 표면 마감과 같은 특정 응용 분야를 위해 설계되었습니다. 올바른 버 모양과 프로파일은 가공되는 재료와 원하는 가공 결과에 따라 선택해야 합니다.
전반적으로, 의 디자인 싱글 컷 카바이드 버 재료 제거 성능에 직접적인 영향을 미치며 절삭 효율성, 칩 배출, 표면 조도 및 공구 수명과 같은 요인에 영향을 미칩니다. 최적화된 톱니 형상, 절삭날 각도, 플루트 나선 각도 및 플루트 깊이/폭 비율을 갖춘 잘 설계된 버는 최소한의 공구 마모와 최대의 생산성으로 효율적이고 효과적인 가공을 보장합니다.
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