초경 인서트 형상의 선택이 가공 공정과 결과에 어떤 영향을 미칩니까?
절삭력 및 공구 수명:
정사각형 인서트: 정사각형 인서트에는 일반적으로 4개의 절삭날이 있어 안정성과 칩 컨트롤을 제공합니다. 이 제품은 방사형 및 축방향 절단을 모두 포함하는 응용 분야에 적합합니다. 사각 인서트는 절삭 부하를 고르게 분산시켜 공구 수명을 연장할 수 있습니다. 그들은 일반적으로 범용 가공에 사용됩니다.
원형 인서트: 원형 인서트는 정삭 작업에 자주 사용됩니다. 그들은 절삭력을 최소화하고 더 나은 표면 조도를 남기는 부드러운 절삭날을 가지고 있습니다. 그러나 절삭날이 더 적을 수 있어 사각 인서트에 비해 공구 수명이 단축될 수 있습니다.
삼각형 인서트: 삼각형 인서트는 높은 이송 속도와 효율적인 칩 배출이 필요한 응용 분야에 적합합니다. 그들은 종종 3개의 절삭날을 가지고 있으며 황삭 및 준정삭 작업에 사용됩니다. 형상은 칩 컨트롤을 최적화하고 절삭 부하를 줄이도록 설계되었습니다.
절삭 속도 및 방열:
인서트 형상의 형상은 절삭 중에 발생하는 열의 분포에 영향을 줄 수 있습니다. 정사각형 및 원형 인서트는 일반적으로 공작물과의 접촉 면적이 더 넓어 방열 성능이 향상되어 고속 가공 작업에 적합합니다.
모서리가 날카로운 삼각형 인서트는 열이 집중되기 쉬워 잠재적으로 절삭 속도가 제한되고 냉각을 위해 절삭유를 사용해야 할 수 있습니다.
칩 컨트롤:
인서트 형상의 선택은 칩 컨트롤에 영향을 미칩니다. 정사각형 및 원형 인서트는 더 짧고 분할된 칩을 생성하는 경향이 있어 관리 및 배출이 더 쉽습니다. 반면에 삼각형 인서트는 연속 절삭이 필요한 작업에서 효율적인 칩 브레이킹 및 배출을 위해 설계되었습니다.
공구 강성 및 안정성:
인서트의 모양은 절삭 공구의 강성과 안정성에도 영향을 미칩니다. 스퀘어 인서트는 4면 설계로 인해 우수한 안정성을 제공합니다. 원형 인서트는 매끄럽고 연속적인 절삭 경험을 제공하는 반면, 삼각형 인서트는 절삭이 중단되고 불안정한 조건이 있는 응용 분야에서 탁월한 성능을 발휘합니다.
공작물 재료:
가공되는 소재는 인서트 형상 선택에도 영향을 미칩니다. 일부 모양은 특정 재료에 더 적합합니다. 예를 들어, 가공 경화가 발생하기 쉬운 재료에는 원형 인서트가 선호되는 경우가 많으며, 정사각형 또는 삼각형 인서트는 보다 다양한 용도로 사용할 수 있습니다.
응용 프로그램 특이성:
인서트 형상의 선택은 가공 작업의 특정 요구 사항을 기반으로 해야 합니다. 다양한 모양이 황삭, 정삭, 프로파일링 또는 윤곽 가공에 더 적합하므로 의도된 용도에 맞게 선택해야 합니다.
요약하면, 인서트 형상의 선택은 가공 작업, 공작물 재료, 원하는 표면 조도 및 기타 응용 분야별 요소를 기반으로 해야 합니다. 올바른 인서트 형상을 선택하면 공구 수명, 절삭 성능 및 최종 가공 제품의 품질에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.
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