초경 인서트 형상의 선택은 가공 공정과 결과에 어떤 영향을 미칩니까?
절삭력과 공구 수명:
스퀘어 인서트: 스퀘어 인서트는 일반적으로 4개의 절삭날이 있어 안정성과 칩 컨트롤이 우수합니다. 이 제품은 반경 방향 및 축 방향 절삭을 모두 포함하는 응용 분야에 적합합니다. 사각 인서트는 절삭 부하를 균일하게 분배하여 공구 수명을 연장할 수 있습니다. 그들은 일반적으로 범용 가공에 사용됩니다.
원형 인서트: 원형 인서트는 정삭 가공에 자주 사용됩니다. 그들은 절삭 부하를 최소화하고 더 나은 표면 조도를 남기는 부드러운 절삭 날을 가지고 있습니다. 그러나 절삭날이 더 적어 정사각형 인서트에 비해 공구 수명이 단축될 수 있습니다.
삼각형 인서트: 삼각형 인서트는 높은 이송률과 효율적인 칩 배출이 필요한 응용 분야에 적합합니다. 그들은 종종 3개의 절삭날을 가지고 있으며 황삭 및 준정삭 작업에 사용됩니다. 칩 컨트롤을 최적화하고 절삭력을 줄이도록 설계되었습니다.
절삭 속도 및 방열:
인서트 형상의 형상은 절삭 중에 발생하는 열의 분포에 영향을 줄 수 있습니다. 정사각형 및 원형 인서트는 일반적으로 공작물과의 접촉 면적이 더 넓어 열 방출이 향상되어 고속 가공 작업에 적합합니다.
날카로운 모서리가 있는 삼각형 인서트는 열 집중에 더 취약하여 잠재적으로 절삭 속도를 제한하고 냉각을 위해 절삭유를 사용해야 할 수 있습니다.
칩 제어:
인서트 형상의 선택은 칩 컨트롤에 영향을 미칩니다. 정사각형 및 원형 인서트는 더 짧고 분할된 칩을 생성하는 경향이 있어 관리 및 배출이 더 쉽습니다. 반면에 삼각형 인서트는 연속 절삭에서 효율적인 칩 브레이킹과 배출을 위해 설계되었습니다.
공구 강성 및 안정성:
인서트의 모양은 절삭 공구의 강성과 안정성에도 영향을 미칩니다. 사각 인서트는 4면 설계로 인해 안정성이 우수합니다. 원형 인서트는 매끄럽고 연속적인 절삭 경험을 제공하는 반면, 삼각형 인서트는 절삭이 중단되고 조건이 불안정한 작업에서 탁월한 성능을 발휘합니다.
공작물 재료:
가공되는 재료도 인서트 형상 선택에 영향을 미칩니다. 일부 모양은 특정 재료에 더 적합합니다. 예를 들어, 가공 경화가 발생하기 쉬운 소재에는 원형 인서트가 선호되는 경우가 많고, 보다 다양한 작업에는 정사각형 또는 삼각형 인서트를 선택할 수 있습니다.
응용 프로그램 특이성:
인서트 형상의 선택은 가공 작업의 특정 요구 사항을 기반으로 해야 합니다. 다양한 형상이 황삭, 마무리, 프로파일링 또는 윤곽 가공에 더 적합하므로 의도한 용도에 맞게 선택해야 합니다.
요약하면, 인서트 형상의 선택은 가공 작업, 공작물 재료, 원하는 표면 마감 및 기타 응용 분야별 요인을 기반으로 해야 합니다. 올바른 인서트 형상을 선택하면 공구 수명, 절삭 성능 및 최종 가공 제품의 품질에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.
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