단일 절삭과 이중 절삭 초경 버 사이의 선택이 기계 가공에서 재료 제거율과 표면 조도에 어떤 영향을 미칩니까?
재료 제거율:
싱글 컷 카바이드 버:
공구의 축과 평행하게 실행되는 단일 톱니 세트로 설계되었습니다.
선형, 단방향 절단 패턴이 특징입니다.
일반적으로 더 부드러운 재료의 스톡 제거에 더 효율적입니다.
매끄러운 마감이 주요 관심사가 아니며 신속한 재료 제거가 필수적인 응용 분야에 적합합니다.
더블 컷 카바이드 버:
교차 패턴으로 배열된 두 세트의 맞물린 이빨이 특징입니다.
양방향 패턴으로 보다 공격적인 절단 작업을 생성합니다.
전진 및 후방 방향 모두에서 재료를 빠르게 제거하는 데 이상적입니다.
재료 제거와 표면 마감의 균형 잡힌 조합이 필요한 더 단단한 재료 및 응용 분야에 적합합니다.
표면 마무리 :
싱글 컷 카바이드 버:
이중 절단 버에 비해 더 매끄러운 표면 마감을 생성하는 경향이 있습니다.
광택이 나거나 미세한 표면을 얻는 것이 중요한 응용 분야에 효과적입니다.
정밀도와 최소한의 재료 제거가 우선시되는 디버링 및 마무리 작업에 자주 선택됩니다.
더블 컷 카바이드 버:
양방향 절단 패턴으로 인해 더 거친 표면 마감을 남길 수 있습니다.
더 거친 마감에도 불구하고 속도와 효율적인 스톡 제거가 미세한 표면 질감을 달성하는 것보다 더 중요한 응용 분야에서 선호됩니다.
일반적으로 많은 양의 재료를 황삭, 성형 및 제거하는 데 사용됩니다.
신청 고려 사항:
싱글 컷 카바이드 버:
정밀도, 세부 작업 및 마무리를 우선시하는 작업에 이상적입니다.
부드러운 재료나 섬세한 터치가 필요한 응용 분야에 적합합니다.
보석 제작, 목공 또는 고급 금속 마감과 같은 산업에서 일반적으로 사용됩니다.
더블 컷 카바이드 버:
중장비 작업, 황삭 및 벌크 재료 제거에 선호됩니다.
경화강, 주철 또는 스테인리스강과 같은 더 단단한 재료로 작업하는 데 적합합니다.
제조, 금속 가공 및 주조 응용 분야에 널리 사용됩니다.
요약하면, 싱글 컷과 더블 컷 사이의 선택 카바이드 버 가공 작업의 특정 요구 사항에 따라 다릅니다. 단일 절단 버는 더 미세한 마감과 정밀 작업에 선호되는 반면, 이중 절단 버는 약간 거친 표면 마감이 발생하더라도 신속한 재료 제거 및 효율성이 가장 중요한 응용 분야에서 탁월합니다.
관련 검색 키워드:
카바이드 버, 강철용 카바이드 버, 알루미늄용 카바이드 버, 스테인리스강용 카바이드 버, 주철용 카바이드 버, 카바이드 볼 버, 알루미늄 컷 카바이드 버, 싱글 컷 카바이드 버, 더블 컷 카바이드 버, 텅스텐 카바이드 버, 카바이드 로터리 버
