카바이드 터닝 인서트
카바이드 선반 인서트금속 가공 및 가공 공정, 특히 선반 작업에 사용되는 절삭 공구입니다. 이 장치는 선반 공구 홀더에 장착되도록 설계되었으며, 금속, 플라스틱, 복합재 등 다양한 재료에 대한 선반가공, 페이싱, 홈 가공 및 기타 가공 작업에 사용됩니다.
카바이드 선반 인서트현대 금속 가공 및 가공에서 매우 중요한 구성 요소로, 다양한 형태와 표면을 만들기 위해 재료를 효율적이고 정밀하게 제거할 수 있게 합니다.
사용 시카바이드 터닝 인서트최적의 성능과 공구 수명을 달성하기 위해서는 절단 속도, 이드율, 절삭 깊이, 가공 중인 재료 등의 요소를 반드시 고려해야 합니다. 재료와 가공 작업에 따라 서로 다른 인서트 형상과 절단 매개변수가 필요할 수 있습니다.
카바이드 선반 인서트의 등급:
카바이드 선반 인서트의 칩브레이커:
사용 시카바이드 터닝 인서트최적의 성능과 공구 수명을 달성하기 위해서는 절단 속도, 이드율, 절삭 깊이, 가공 중인 재료 등의 요소를 반드시 고려해야 합니다. 재료와 가공 작업에 따라 서로 다른 인서트 형상과 절단 매개변수가 필요할 수 있습니다.
카바이드 선반 인서트의 등급:
| 강철 가공을 위한 선반 등급 | ||
| YC331 | CVD 코팅, 두꺼운 TiCN 및 Al2O3 코팅은 내구성을 크게 높이고 인성을 향상시켰습니다. 강철 일반 가공에 가장 적합한 선택지입니다. | |
| YC332 | CVD 코팅, 두꺼운 TiCN 및 Al2O3 코팅, 강한 소성 변형 저항성과 고강도 절단면을 특징으로 합니다. 강철의 중가공에 가장 적합한 재료입니다. | |
| YC333 | CVD 코팅, 두꺼운 TiCN 및 Al2O3 코팅은 내구성을 크게 높이고 인성을 향상시켰습니다. 강철 일반 가공에 있어 이상적인 선택입니다. | |
| YP753 | PVD 코팅은 YP751과 동일한 코팅 방식을 유지하면서 코팅 두께와 코팅 접착을 향상시킵니다. 스테인리스강과 연강 가공에 선호되는 등급입니다. 선반 가공과 밀링 삽입물 모두에 적합합니다. | |
| 스테인리스 스틸 가공을 위한 선반 등급 | ||
| YP731 | PVD 코팅, Nc-TiALN 다중 코팅, 특수 코팅 기술은 코팅과 기판을 더욱 단단히 결합시킵니다. 이는 오스테나이트 스테인리스 스틸 인서트의 일반적인 등급입니다. | 오스테니틱 스테인리스 스틸 가공의 일반 등급은 98.5%이며, 낮은 생산 비용과 완성품의 높은 수율입니다. |
| YP730 | PVD 코팅, Nc-TiALN 코팅, 높은 코팅 경도와 고온 저항성은 절삭날에 효과적인 보호를 제공합니다. 밀링 인서트의 첫 번째 선택입니다. 선반 가공과 밀링 삽입물 모두에 적합합니다. | YP731과 비교해 다양한 종류의 스테인리스강 일반 가공에 적합하며, 내마모성이 향상되고 가공 효율이 향상되었습니다. 생산 비용은 적당하며 완제품 생산률은 95%입니다. |
| YP753 | PVD 코팅은 YP751과 동일한 코팅 방식을 유지하면서 코팅 두께와 코팅 접착을 향상시킵니다. 스테인리스강과 연강 가공에 선호되는 등급입니다. 선반 가공과 밀링 삽입물 모두에 적합합니다. | YP751과 비교해 다양한 종류의 스테인리스강 일반 가공에 적합하며, 내마모성이 향상되고 가공 효율도 향상되었습니다. 생산 비용은 적당하며 완제품 생산률은 95%입니다. |
카바이드 선반 인서트의 칩브레이커:
| 가공 재료 | 칩브레이커 | 소개 | 빅 | 참고 | ap(악마) |
| 스테인리스 스틸 |  |
SF 칩브레이커는 날카로운 절삭날을 갖추고 R0.4 호각을 맞추어 높은 표면 마감을 달성합니다. 스테인리스강 연속 절단의 마감 가공에 적합합니다. | 130（60-200） | 0.1（0.05-0.3） | 0.5（0.1-0.8） |
| SF | |||||
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MF 칩브레이커는 날카로움을 보장하고 절단면의 강도를 높입니다. 높은 다재다능함을 바탕으로 스테인리스강의 연속 가공에 적합합니다. | 130（60-200） | 0.1（0.05-0.3） | 1.0（0.2-2.0） | |
| MF | |||||
 |
FM 칩브레이커는 MF 칩브레이커를 기반으로 한 절단면의 강화를 강화합니다. 높은 다용도성을 갖추고 있어 스테인리스 스틸의 일반적인 가공에 적합합니다. | 130（110-200） | 0.1（0.05-0.3） | 1.5（0.2-2.0） | |
| FM | |||||
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MM 칩브레이커는 절삭날의 강도를 강화합니다. 스테인리스 간헐적 절단에 적합합니다. | 130（110-200） | 0.1（0.05-0.3） | 1.5（0.2-2.0） | |
| 음 | |||||
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TT 칩브레이커는 날카로움을 보장하고 절단면의 강도를 높입니다. 스테인리스 스틸 내부 구멍 가공에 일반적으로 선호되는 방법입니다. | 130（80-200） | 0.1（0.05-0.3） | 1.0（0.1-2.0） | |
| TT | |||||
| 강철 |  |
PMF 칩브레이커는 작은 절삭력과 높은 표면 마감을 가진 강철 마감 및 준마감 가공에 적합한 칩브레이커입니다. | 200（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 1.0（0.1-1.5） |
| PMF | |||||
 |
WM 칩브레이커는 PMF 칩브레이커보다 더 강한 강도, 넓은 칩 파쇄 범위, 그리고 강력한 다재다능함을 갖추고 있어 강철 가공에 적합합니다. | 200（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 1.5（0.1-3.0） | |
| WM | |||||
 |
GR 칩브레이커는 높은 절삭날 강도를 지니며, 강철의 경하중 러핑 가공에 첫 번째 선택지입니다. | 180（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 2.0（1.0-4.0） | |
| 일반 상대성 | |||||
 |
GTR 칩브레이커는 단면형이며 강한 절삭날을 갖추고 있어 강철의 중하중 러핑 가공에 가장 적합한 선택입니다. | 180（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 3.0（2.0-5.0） | |
| GTR | |||||
 |
TM 칩브레이커는 작은 절삭력과 고강도 절삭날을 가지고 있어 강철의 내부 구멍 가공에 적합합니다. | 200（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 1.5（0.1-3.0） | |
| TM | |||||
 |
HM 칩브레이커는 고강도 절삭날을 갖추고 있어 강철과 주철의 내부 구멍 가공에 적합합니다. | 200（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 1.5（0.1-3.0） | |
| 흠 | |||||
| 주철 |  |
TC 칩브레이커는 고강도 절삭날과 높은 유연성을 갖추고 있어 강철과 주철 가공에 적합합니다. | 200（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 1.5（0.1-3.0） |
| TC | |||||
 |
절단면의 높은 강도는 주철 가공에서 샌드 아이와 슬래그 같은 나쁜 가공 요소, 그리고 주철 가공에서 일반적인 칩브레이커 같은 나쁜 가공 요소를 극복하는 좋은 방법입니다. | 200（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 1.5（0.1-4.0） |
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